羊绒纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
羊绒纱线回收松包室加湿保湿措施
松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主， 保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。
开清棉盘上动态加湿
开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量 2-10T，每盘生产时间 4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置： 抓包机前后装上喷头， 喷头雾化量 2.8-3L/h， 雾化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。
差别纤维纺纱过程中的那些事儿
1 纤维的热湿交换规律
纤维回潮率在空气含湿量大于纤维本身时含水时放湿，小于时放湿。纤维本身运动：在温度高时大于纤维温度时，吸热放湿，在纤维温度低于环境温度时，吸湿放热。在一定的温度条件下，纤维制品本身温度低于环境温度时，放热吸湿，高于环境温度时吸热放湿。空气中含水程度相对湿度表示纤维的回潮率越大，即吸收的水分越大，要提供相应的吸湿的环境，反之则反之。
2 差别化纤维加湿保湿的重要性
差别化生产中，提高回潮率，加强静电的转移是有效措施。加湿和保湿是在整个纺纱流程中进行控制， 主要根据生产流程中的吸放湿性能和生产特点进行加湿。保湿则是在加湿之后，为实现回潮率稳定采取的措施。合理的加湿，保证纤维在开松，梳理，牵伸，卷绕之间减少过大摩擦力，减少静电的产生；有效的保湿，保证纤维在加工过程中的吸放湿，以及热湿交换，利于纺纱过程的质量稳定。
羊绒纱线回收麻灰纱的混配棉方法
回花搭用
1回花搭用的注意事项
（1）为防止成纱棉结过多，回花的搭用量不宜过大(一般不超过2％～5％)。
（2）注意黑度是否一致，调整黑度一致后再适量搭用。
（3）注意白度，往往不同品种的白涤颜色有一定的差异，对于有差异的，要注意量的控制。
（4）注意原棉含量是否符合要求，有些品种回花中涤含量较高，搭用时须控制用量，以免棉含量不足。
2回花搭用的方法羊绒纱线回收
以T／C 413(干重比棉33 9／6、白涤54％、黑涤13％)为例，简述回花搭用的方法。该品种的混棉是先将棉、黑涤采用40 kg(棉29.6 kg、黑涤10．4 kg)分组混棉，上箱成卷，制成棉黑涤条；白涤单独上箱成卷，制成一定重量的预并条，后将棉黑涤条和白涤条按一定的根数比例，经三道并合混合，对于其回花的搭用，我们通常采用两种方法。
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