高纯氮气在冶金行业中的应用
高纯氮气为主要保护气体在冶金工业中运用范围较广，所有的热处理工艺，包括淬火、退火、渗碳、碳氮共渗、软氮化及复碳等工艺，都能够使用高纯氮气完成所处理的金属零件在质量上可与传统的吸热式气氛处理相媲美。
高纯氮气是一种中性气体，在非活化状态下，高纯氮气可用于保护加热，防止钢、铁、铜、铝制品氧化、脱碳，因而广泛用于光亮淬火、光亮退火、光亮回火等金属热处理工艺中。在真空热处理时，高纯氮气常作为冷却介质，用于金属部件的低温装配；充氮加压油淬时，高纯氮气既可保护真空炉的电热元件又可通过调节氮气压力，提高金属部件的淬硬性。在这些行业中需要提供高品质氮气，有的需要纯度大于99.5%，有的则需要纯度大于99.9995%。
标准气体废气处理的几种基本方法
标准气体废气处理有以下四种方法：
1、吸附法 吸附法也叫干法，是用固体吸收剂吸附气体中的***成分。吸附剂因所吸气体组分不同有多种多样，有多孔质活性炭、氧化铝凝胶、硅胶、硅藻土等。
2、吸收法 它适用于处理水溶性物质和与水反应的物质，也适用于处理一些溶于酸碱溶液或与酸碱溶液反应的物质，它是通过气体和吸收剂的接触把有物质吸收收液相中，常见的吸收液有水、氢氧化纳等碱的水溶液。气液两相接触的方法有喷淋式和鼓泡式。
3、燃烧法 此法适用于处理各种可燃性气体，它是将***物质通过燃烧转化成无害或危害少的物质，或者转化成便于捉的形式。燃烧法还可分为与空气混合直接燃烧的方法和借助催化剂氧化的方法。
4、稀释法 它是对氮或其他惰性气体或空气把废气中的***成分含量稀释后再排放的方法，这种方法比较简单，对大多数气体都适用。但从人类的长远利益出发，不用此方法。
氮气切割在实际生产中的用处：
铝、黄铜铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率，要求高功率来熔化材料。而且要配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回透镜，来保护激光器的安全。要求氮气切割。铝的熔点较低3mm厚以下的可用氧气切割，但质量很差，断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性，熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。通过调整焦点，升高气压，降低速度来降低表面粗糙度值，以保证毛刺可轻易清除。
刻蚀刻蚀是一种特殊切割，能量只有基本功率的5%。它仅对材料表面发生作用，主要用来刻蚀标记。氧气刻蚀温度高度，有时表面出现焊渣。集中刻蚀还会因热量集中而损伤零件表面。氮气刻蚀光亮且不损伤表面，可用来刻蚀要求较高的说明文字。氧气切割厚度大、成本低，主要应用于碳钢。氮气的冷却、保护作用提高了切割质量，并且在不锈钢、铝、黄铜的切割中取得良好效果，解决了许多加工难题。
高纯氦气的应用：
用作氦气球、氦气飞艇的填充气体，以取代其有高度可燃性的氢气
与高纯二氧化碳和高纯氮气一起用作二氧化碳激光切割机的激光的气体
液氦用于核词共振成像仪的超导磁体
跟氧气一起用于深海作业的呼吸气体
用作空调领域氦漏仪的检漏气体
跟高纯***气一起用作特殊焊接的保护气体
用作气相色谱仪/气质联用仪等仪器的载气
