深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力***主轴、夹具、刀具的综合误差。其中我们还要了解到的是深孔枪钻油不但有效增加切削工序之效率,又因为颜色较浅故能加强切削时工件的能见度。
深孔枪钻待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。深孔枪钻的机电一体化设计以及承载能力强。深孔枪钻机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。深孔枪钻微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有高精度***特性。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。随着现代通讯技术的飞速发展，不再是选用单一的环氧玻璃布覆铜箔层压板基材，大量微波印制电路板制造之聚四氟乙烯绝缘介质层压板材料的选用，不但拓宽了印制电路板制造行业领域，同时，给印制电路板制造技术的不断创新奠定了坚实的发展创新条件。了解能够熟练使用深孔枪钻的细节性要求。
可采用经纬仪***，水域钻孔根据其离岸距离的远近，选用经纬仪前方交会***，无线电***，全站型电子速测仪或***。钻孔应按设计孔位施钻，开钻后应测定实钻孔位及标高，并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。
针对频繁和快速换刀而要求润滑效率较高的生产场合，对于情况不太复杂和要求不太苛刻的应用场合，则可采用Z10和Z05型液体喷雾装置。这也是研发过程中着重考虑的。昂贵的设备必须尽可能达到高的生产效率，以回收所投入的资金。因此，加装和变动也应该快速完成。深孔枪钻的剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。如果用户的条件具备，在设备上安装HPM Breeze液体喷雾装置，并实现控制系统对接，只需半天时间。接着，生产设备便可在改善良多的条件下继续作业。
