长期以来，活性污泥法一直占据国内市政污水处理工艺技术的主流。即使近二三十年以来，随着***对污水处理要求的日益提高，出现了缺氧—好氧法、氧化沟法和序批式活性污泥等一系列被较快推广应用的新技术，但据业内***介绍，这些技术事实上仍属于活性污泥法的衍生技术，其处理后的出水水质仅能达到***一级B以下标准。这显然已越来越无法适应不断提升的污水排放标准的节奏，因此，具有更优出水水质及稳定运行效果的膜法工艺开始逐渐被污水处理厂所引进。在一沉池沉淀去除比重大的杂质后自流进入A2O生化池，在生化池经厌氧、兼氧、好氧降解净化后污水后进入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，达标污水外排。
工艺原理说明
A20污水处理工艺流程是污水经格栅去除较大的杂质后进入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的杂质后自流进入A2O生化池，在生化池经厌氧、兼氧、好氧降解净化后污水后进入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，达标污水外排。沉淀分离出来的生化污泥送往污泥处理车间脱水外运填埋。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称，是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺，具有占地面积小，***费用低，运行方式灵活多变，可控性好等优点。
A2O工艺中一沉池分离出的污泥较少，多为泥沙、粘土，约占系统排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分离出，其主要成分是好氧微生物，含水率达98％，脱水困难。这种污泥的处理处置一直是困扰着水务企业和***的难题。
生化污泥零排放工艺把原来送入污泥脱水处理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系统，加入污泥消化菌，生化污泥经过反复的厌氧、兼氧、好氧过程，分解为蛋白质、糖原。分解成蛋白质、糖原的基质再进入泵井，参与到污水处理系统循环，生化污泥产生的蛋白质、糖原为污水处理系统提供了大量营养，提高了污水的可生化性。基质能量的提高增强了微生物活性，又大大提高了污水处理系统的微生物量。2、挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸。微生物量的提升使原污水处理系统处理效率提高，污水处理能力增强，出水水质也有较大改善。
在生化污泥零排放的工艺中，一沉池还是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥约占系统排泥量的20%，污泥多为泥沙、粘土及少量的厌氧生化污泥。生化污泥零排放工艺利用一沉池的污泥排放达到除磷的目标。
提标改造可与生化污泥零排放工艺改造同步进行效果更佳，***更省，污水处理工艺的末端可釆用气浮工艺，出水质量更好。同时也可利用气浮加药系统进行化学除磷，确保出水总磷达标。我公司生产的车载气浮污水处理系统，单台每天可以处理污水15000立方米。
经济效益分析：
日处理10000吨污水处理厂的生化污泥零排放系统每套装机功率3.75kw；但总氮的去除率不高，难以达到三类水质要求，山东天一水务集团发明的新型V流气浮系统，在气浮过程中调整加***种和加药量，总氮去除率明显提高，气浮处理后的水再次进入生物活性碳过滤池，经活性炭过滤、吸降、降解去除污染物的水，完全可达标三类水。运行时间24小时；每天用电量90度,电费按0.6元每度计算，每天运行费用54元,每吨水运行费用0.0054元。生化污泥零排放系统釆用程序化自动控制，可实现无人值守，不用人工费。
改造工期：
生化污泥零排放工艺的改造不影响原污水处理系统的正常运行。生化污泥零排放系统是设在污泥浓缩池和污水进水端的一个旁路系统。安装、施工不影响原系统出水。天一水务的生化污泥零排放系统有成品现货，运输和安装3天内可完成。
生化污泥零排放系统是附加在业主原污水处理系统中的旁路系统。不启动生化污泥零排放系统业主完成可按原工艺流程运行，不***原有工艺流程，不影响原工艺出水水质。
启动生化污泥零排放系统可循序渐进，每***少5%的排泥量，16天达到污泥减量80%。30天达到状态，污水处理系统出水水质也会有一定改善。