电缆敷设应排列整齐,尽量避免交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌,标志牌填写应齐全清晰。
监理要点
电缆敷设前,对施工现场进行巡视,检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。
电缆敷设前,巡视检查敷设使用机具应合格,无损坏。
电缆敷设前,巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损,并能正确使用。
巡视检查电缆在敷设后电缆表面距离对地面的距离不应小于0.7m。
电缆敷设图
1.3回填土
工艺标准
盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后,在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。
回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94,回填土中不应含有石块或其他硬质物。
设计要点
(1)隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
(2)迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
(3)主筋宜采用HRB335;构造筋宜采用HPB300。
(4)图纸中应注明钢筋量。
施工要点
(1)模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂;不得沾污钢筋和混凝土。
(2)在浇筑混凝土之前,模板内部应清洁干净无任何杂质,应充分湿润模板但不应积水。
(3)模板采取必要的加固措施,提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实,防止漏浆。
(4)绑扎的铁丝头应向内弯。
(5)钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。
(6)箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯。
(7)在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈,保证保护层的厚度。
(8)底板钢筋绑扎完成后,防止变形。
(1)检查模板平整度、表面清洁的程度。
(2)检查模板尺寸、规格。
(3)保证模板的垂直、水平度,两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
(4)安装牢固、支撑严密。
(5)检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
(6)检查钢筋绑扎应均匀、可靠,应按照图纸要求绑扎,检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求,检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。16回流线的选择与设置,应符合下列规定:1回流线的阻抗及其两端接地电阻,应达到***电缆金属层工频鳡应过电压,并应使其截面满足蕞大暂态电流作用下的热稳定要求。受力钢筋成型长度允许偏差 5,-10mm,箍筋尺寸允许偏差0,-3mm,受力钢筋间距允许偏差±10mm,排拒允许偏差±5mm,保护层厚度允许偏差0~ 3mm,预埋件中心线位置允许偏差±3mm,水平高差0~ 3mm,绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。
3.2支架安装
(1) 电缆支架的层间垂直距离,应保证电缆能方便地敷设和固定。
(2) 在同层支架敷设多根电缆时,应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
(3) 采用型钢制作的支架应刺,并采取防腐处理,并与接地线良好连接。
(4) 支架若采用复合材料,应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
(5) 电缆支架应排列整齐,横平竖直。
(1)根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材,且要求做热镀锌防腐处理,必要时采用不锈钢支架。
(2)支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。
(3)支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定,并在图纸中标注间距。
(1)支架安装前应划线***,保证排列整齐,横平竖直。
(2)构件之间的焊缝应满焊,并且焊缝高度应满足设计要求。
(3)相关构件在焊接和安装后,应进行相应的防腐处理。
(4)支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。
(5)支架安装完毕后,安装塑料保护套,防止磕碰伤人。
(1)支架应垂直于底板安装,支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。
(2)支架安装应画***线,保证排列整齐、横平竖直
(3)支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。
(4)支架安装必须进行防腐处理。
(5)支架接地扁铁应安装到位,扁铁必须与支架横撑三面围焊,焊缝应饱满,扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。
中文名称:电缆终端头
英文名称:cable
termin
定
义:电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆终端头基本要求:
1.电气性能
线芯连接好:主要是连接电阻小而且连接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆芯本体
同长度电阻的1.2倍;
绝缘性能好:电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2.机械性能
应具有一定的机械强度,耐振动,耐腐蚀性能;此外还应体积小,成本
低,便于现场安装。能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。
电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。