烧结砖指的是用黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原料经过粉碎、陈化、碾练、搅拌、真空挤出、切条、干燥、焙烧等生产工艺流程生产出来的优质环保建材，其中黏土烧结砖因为其所谓烧砖毁田的非环保的生产方式而被***限制生产，日后将逐渐退出建筑市场历史舞台，因此住建部提出发展好的页岩烧结砖是我国未来的发展方向。
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烟气的产生
烧结砖工艺中，常常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO 2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成***盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO 2，在烧结过程中，生成含硫烟气。
按照JC/T 713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤/t，如采用发热量为6000kCal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。
生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品得到435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。
生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62～1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。
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造成生砖的原因是多方面的，整车出现了生砖说明内燃偏小，或者坯垛码制稀疏，风压过大，窑工又没有及时、足量的投入燃料，形成窑温低下。局部出现的生砖一般在两侧或测下部边角处，有的窑砖垛顶部也会出现生砖。
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