阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法
1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。 （3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。 （2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔 （3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。4、溶解型气孔,H2、N2,形成原因,焊接过程中,熔池金属吸收大量的氢和氮气,其在冷却凝固过程中,氢气和氮气的溶解度发生急剧下降,当熔池冷却速度快,析出的气泡来不及逸出时,就残存在焊缝金属中形成气孔。
盛装湿 H 2 S 介质的压力容器强制性要求
1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器
的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按 NB/T 47013.3-2015 逐
张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]
2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]
3. 壳体用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。[GB/T
150.2-2011 p46 4.1.8]
4. LPG 球罐其 H 2 S 含量应小于 20ppm。
5. 焊接接头及母材应按GB/T 4157-2006方法A进行抗硫化物应力腐蚀开裂
试验。
关于焊接接头的规定
1. 用焊接方法制造的压力容器的 A、B 类对接接头应当采用全截面焊透的型
式。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]
2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的
焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构：[TSG
21-2016 p21 3.2.2.2]
(1)介质为、极度危害、高度危害介质的压力容器；
(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(4)低温压力容器；
(5)进行疲劳分析的压力容器；
(6)直接受火焰加热的压力容器；
3. 除简单压力容器外，不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损
检测。[TSG 21-2016 p21 3.2.3 (2)]
4. 焊接接头系数 φ=1.0 的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损
检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]
5. 不宜采用十字焊缝。[TSG 21-2016 p36 4.2.1.3]
6. 球冠形封头与圆筒连接的 T 形接头应为全熔透结构。[GB/T 150.3-2011
p118 5.5.1]
7. 锥壳与圆筒的连接应采用全熔透结构。[GB/T 150.3-2011 p122 5.6.1.4]
8. 采用分析法补强计算时，应采用截面全熔透焊缝，保证补强结构的整体性。
[GB/T 150.3-2011 p165 6.6.1]
9. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。[GB/T
150.3-2011 p292 D.3.1.1]
10. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011
p329 7.3.4]
11. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测
(RT/UT/TOFD）。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]
12. 多层包扎容器层板纵向接头为 C 类。[GB/T 150.1-2011 p13 4.5.1.1]
13. 球罐支柱拼接接头应全焊透。[GB/T 12337-2014 p24 5.4.2]
14. 球壳与接管的焊缝应采用全焊透结构。[GB/T 12337-2014 p25 5.6.2]
15. 裙座壳与壳体的焊缝应为全焊透结构。[NB/T 47041-2014]
