纵剪线中的活套用于缓冲板料送进速度的差异
纵剪线的纠偏部分由滚道平台、导柱、丝杆、立式导向辊轮等组成，用于规范板料进入剪板机前的行走位置，提高板材的对角线精度。(4)将参数05-00设定为1，然后按KeypadRUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。复校平配一台五辊校平机，校平辊直径125mm，材质40Cr，调质 中频淬火 精磨。定长送剪配一对夹送辊，夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶，板面不留划痕，动力与五辊复校机共用。配交流伺服电机，PLC控制，可实现定长剪切。
纵剪线中的活套分别安装在牵引校平机与定尺机之间，用于缓冲板料送进速度的差异。
活套一端有液压油缸驱动的摆桥，在卷料料头引入分条机和收卷机时，摆桥均摆起，方便料头送进。一旦料头进入收卷机夹钳并夹紧后，摆桥摆下。
活套坑中各装有两对光电开关，用以控制板料储量，以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度，以保证收卷机正常的收卷工作。
金属分条机特点
金属分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备,分条机结构：由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。
金属分条机优点：布局合理，操作方便，自动化程度高，生产，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。
金属分条机特点
1、金属分条设备各部控制，集中面板操作，操控简易。
2、其面板主要功能包括：二段式长度计数，贴标签位置不受胶带停止***影响;贴标签长度计数;循环计数;速度显示;二次启动，定点自动交换轴。
3、可以进行自动交换轴：分条设备卷取作业完成以后，两轴自动交换，操作简易，。
4、拥有弓型展开轮：这种展开轮为独特弓型设计，胶带在展开或送料进程中起皱现象。
5、气压式刹车：分条设备停机时，可瞬间将胶带停止，***准确，贴标签准确。
6、上料调整轮：原料轴之上料锁定只需轻按把手即可，左右位移调整简易。
7、拥有低噪音设施：原料轴压轮附有消音装置，分条作业中噪音减到较低程度。
8、分条设备分条后卷取的胶带清晰，透明。
分条机组生产工艺流程
分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上，有可能分条机刀片的刚度不够，造成分条力度不够产生毛刺，也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象，这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和，的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。
首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。