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协宇为您提供树脂拉挤中常见问题纠正：
弯曲
部件从模内出来时因冷却出现弯曲。
纠正措施：EPD底料CPP树脂生产厂
①检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃纤维分布会导致弯曲。调整强化绞合以抵消部件弯曲。
②检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。
③检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。EPD底料CPP树脂生产厂
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PP的耐老化性能差在哪里？如何防护？
聚丙烯发生老化的情况贯穿于储存、加工和使用等整个过程。
储存过程中的老化
就像上面提到的，石化厂出来的初级树脂粒子就必须加少量抗l氧剂以对抗PP在储存时的老化，而那些在某些情况下需要使用的PP原粉出厂后应在短期内使用完毕。一般情况下，PP中添加少量的抗l氧剂后加工成制品，在室内日常使用条件下，老化降解是很慢的，但不代表不会老化，就像下面这个在衣柜中挂了几年的西装挂袋。
既然PP在室内条件下的储存过程中降解很慢，但还是建议不要库存太久，储存时间太长，粒子可能变黄（左图黄点，图不太清楚哈，肉眼观察比较明显），性能可能下降，只能当回收料处理了。
加工过程中的老化
PP在加工过程中，PP材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下，大分子链上的碳-碳化学键发生均裂，造成分子链断裂，同时在高温下，热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了PP的降解。
同时氧气会进攻聚丙烯分子链上C-H而生成自由基，同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基，在氧气的作用下，会进一步与氧反应形成氢过氧化物，而氢过氧化物是不稳定的，会进一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氢氧自由基，相当于增加了自由基浓度，反应速度自动加快，形成了自动氧化反应，加快了PP的降解，造成材料的相对分子质量下降，明显的就是熔融指数的升高，但可以通过合适的抗l氧体系解决。EPD底料CPP树脂生产厂
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氯醚树脂涂料小知识：
在海洋及热带条件下，涂料必须具有极高的防腐性能，能耐-40～70摄氏度的温度变化，氯醚涂料用于这种环境，具有装饰性好、不变色、不粉化、耐磨损、耐刮擦、韧性好等特点，且对商标黏合剂及密封材料有良好的适应性，使用期至少在3年以上，因而氯醚树脂涂料已取代氯化橡胶涂料，目前被广泛用于船舶和集装箱领域，能很好满足日光暴射和海水高腐蚀性浸蚀的要求，而且由于氯醚树脂涂料的抗污能力强，能有效减少船在水下部位的污垢黏附性，提高船体通航能力并节约船舶行驶能耗。
同时，氯醚树脂涂料具有高抗污性、高保色性、高耐侯性及优良的阻燃性能，可用于制备建筑内外墙涂料，其市场前景也非常广阔。目前，国内特种涂料的消耗量在22万～25万吨/年，因此氯醚树脂涂料在特种涂料行业中也具有良好的发展前景。
此外，氯醚树脂与颜料良好的相容性，使其具有良好的着色性能，制成彩色涂料能很好涂覆在硬质聚氯乙l烯、聚酯、尼龙、聚苯l乙烯等材料上。氯醚树脂还可用作图像接收材料，适用于低热能下形成高密度的图像，不会产生热转移记录墨水的融化，且图像保存性能优越，耐热和保色性能均极l佳。将氯醚树脂涂于纸张或双向拉伸聚酯薄膜表面，可制备高l级复印或打印纸张或薄膜等。EPD底料CPP树脂生产厂
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氯化聚丙烯小知识：
氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化学改性产品，外观为白色或微***固体，***无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分为高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯两大类。高氯化聚丙烯的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，物的添加剂等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。
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氯化聚丙烯小知识：
溶液性能 氯化聚丙烯经常配成溶液使用，其溶液的粘度与氯含量有一定的关系。由于氯原子是极性基团，CIPP 的极性随着氯含量的升高而增强，分子间的内聚力也增大，在象那样的弱极性溶剂中，受到溶剂的作用越来越小，分子链会变得卷曲，因而随着氯含量的升高，CIPP 的特性粘数下降。在CIPP 的浓溶液中，CIPP 溶液粘度随氯含量的升高迅速降低，这主要是由于极性氯原子的增加使CIPP 的分子链趋于刚硬，不利于相互缠结，使溶液的粘度下降。另一方面，CIPP 随氯含量的升高单个分子链的质量上升，相同质量的CIPP，氯含量高的CIPP 分子数目相对较少。因此，在相同固含量条件下，高氯含量的CIPP 溶液所含CIPP 分子较少，而低氯含量CIPP 溶液所含CIPP 分子数目多。这也是溶液粘度随氯含量变化的一个原因。随着氯含量的升高，溶液的凝胶含量也很快下降，说明CIPP 氯含量越高溶液越稳定。
