数控改造造成误差的原因
数控改造精度遭到板滞、电气、工件材料、加工技术以及环境等许多要素的影响，靠单一的精度控制方法不能或很难包管数控机床的加工精度，为此人们研讨了多种精度控制理论和方法来进步数控机床的精度。相同平常而言，数控机床的加工差错源头于以下几个方面：①机床的零部件和规划在制作和设备时孕育发生的多少差错，包含零件尺度差错和设备差错；②机床内、外部热源导致的热变形差错；③机床自重、切削力变形及因为动刚度不可孕育发生的振荡差错；④机床轴系伺服系统孕育发生的伺服跟随差错；⑤数控插补算法孕育发生的插补差错；⑥另外差错，如外界振荡、湿度、气流革新等孕育发生环境差错以及检测系统中孕育发生的检测差错等。
影响加工精度的要素许多，严重包含：机床规划的多少差错、热特性、主轴差错、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据差错的表现形式，板滞差错一般分为两大类：确定性差错和随机性差错。
数控机床的选用
数控机床布局形式受到工件尺寸、质量和形状；机床生产率；机床精度；操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着生产率要求的不同，数控机床的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。随着机床精度的不同，数控机床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响，机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。
床身的结构对机床的布局有很大影响。床身是机床的主要承载部件，是机床的主体。一般来说，中，小规格的数控机床都采用斜床身和平床身斜滑板居多，只有数控机床或精密数控机床才采用平床身，立床身采用的较少。平床身工艺性好，易加工制造。由于刀架水平放置，对提高刀架的运动精度有好处。但床下部空间小，排屑困难。刀架横滑板较长，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。
龙门刨铣床的修复原理
龙门刨铣床的修复原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
龙门刨铣床的导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。 龙门刨铣床的解决方法：采用国际上的高分子金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。
