胶合板的阻燃工艺
今天我们来为大家简单介绍一下胶合板的阻燃工艺是什么样的呢，相信还有很多人都不知道，一起来了解一下吧。
胶合板有三种类型的阻燃处理：浸渍，层压和涂层。浸渍浸渍方法没有被施加到所述层压，有商业，一个通过模压或压力浸渍的胶合板的方式，将如此处理片是非常优异的阻燃效果干燥。将吸附延迟液体涂布方法或耐火材料施加到片材的表面上，该过程非常方便且操作相对简单。制作胶合板可以使用水压机，而水压机又分为热压机和冷压机，这二者可以根据压板单位面积上的大压力和桔构来确定具体适合是用哪个。以与胶合板的应用相同的方式，层压方法还增加了对火焰粘合剂，塑料坯料和热成型的阻燃性，后层压了非常薄的片材。
导致胶合板变形的原因
我们在使用胶合板的时候难免会碰到一些问题，那么我们今天就来为大家简单介绍一下导致胶合板变形的原因都有什么呢。
在胶合板和刨花板如废料的生产中，不均匀的不规则性局限在纤维尺寸和干燥处理中。在生产胶合板时，胶合板涂层不均匀。由于应力变形，它是不均匀的，水含量存在差异，并且湿固化橡胶蒸发和变化。等等。由于压力机本身的压力导致的不均匀变形导致的胶合板或压力不足所引起的压力对于热压过程来说太高或太低。四类胶合板为不耐潮阻燃胶合板，适合在室内常温状态下，一般用途是胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。由于压力太大而导致变形。
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以生产胶合板常用的脲醛树脂胶为例，脲醛树脂胶的初粘性影响预压效果明显。初粘性是胶粘剂与被胶粘材料接触初期所表现出来的粘结力，如果胶的初粘性不好，预压后往往容易散坯，导致装板困难，降低了生产效率和胶合板质量。初粘性大小与树脂配方、制调胶工艺有关。甲醛与尿素物质的量之比低的树脂初粘性小，树脂分子缩聚度小的初粘性亦小，但对树脂初粘性影响还是用于对树脂改性的聚乙烯醇等添加剂的用量。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛树脂的初粘性，聚乙烯醇除了本身有良好的初粘性外，还可以与甲醛反应生成聚乙烯醇缩甲醛。从成本与胶粘剂性能综合考虑，聚乙烯醇用量为尿素总量的2.0%时胶粘剂综合性能较好。用量过大时虽然初粘性好，但会降低脲醛树脂固化时分子的交联密度，使胶合板胶合强度下降；用量过少又达不到改性的目的。胶合板在板材市场上价格质量均等，此类板材具有其它板材不具备的特点，可以直接使用作为家居中的装饰板材，表面平整光滑，应用效果良好。一些胶粘剂生产企业为了降低生产成本，少用甚至不用聚乙烯醇，结果会导致胶粘剂的初粘性变差。