墙、柱等高度较大的竖向结构施工时，应分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过500mm，且以混凝土拌合物下落时不发生离析为准。分层浇筑后将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右充分振捣，以便于形成整体，防止分层。梁、板、墙、柱同时浇筑时，先浇筑墙、柱等竖向结构，待混凝土沉降一段时间后，再浇筑梁，后浇筑楼板，施工过程中既要使混凝土竖向结构充分沉降，又要确保混凝土浇筑的连续性，防止因混凝土供应不及时产生施工冷缝。合理振捣：混凝土浇筑时应布料均匀、分散布料，在用铁耙子将混凝土搂平，严禁用振动棒赶料。振捣棒插入的点与点之间相距400mm左右，形成“梅花式”振捣，做到不过振、不漏振。振捣密实的标志是混凝土拌合物不再显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出，粗骨料在在混凝土拌合物中均匀分布。
安阳振动器有限责任公司总结了桥梁工程质量通病及预防措施：下部构造，挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止坍孔？质量问题及现象在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。原因分析，桩孔较深、土质较差。出水量较大或遇流砂、淤泥。预防措施，如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20m。在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。流砂。
安阳振动器有限责任公司对混凝土浇注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。浇注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待浇注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在浇注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。腹板振捣以插入式振捣器为主。下层混凝土浇注分为两个工作面，从桥两端逐步向中间浇注，先浇注底板，在浇注腹板。每次下料高度不超过30㎝，按要求振捣密实，底板浇注5~6m时，再回头浇注腹板，腹板按两层施工，每5~6m为一施工段，每段完成需80m3混凝土，需浇注时间为1.8h。浇注时间小于混凝土的初凝时间2.5h，层与层之间接缝错开。浇注下料及振捣要求底板浇注时，先从每箱的顶板内模预留孔下料，后从腹板下料振捣。
高强混凝土的配制和试验：减水剂
强度等级超过C50的高强混凝土，水灰比已经很低（强度80MPa的混凝土水灰比小于0.3)且对强度非常敏感，混凝土流动性和坍落度主要依靠减水剂来调节，所以，减水剂的使用对配制高强混凝土有着至关重要的作用，主要有：
A、在保证混凝土工作性及水泥用量不变的条件下，可大幅度减少用水量。
B、在保证混凝土用水量及水泥用量不变的条件下，可增大混凝土拌和物的流动性。当前施工中，一般选用非引气性减水剂，如现行使用较广FDN、SN等，用量一般掌握在水泥用量的0.8%～2.0%左右即可，具体掺量比例应以试验确定为准。
