冷料穴 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次***之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
注塑模具在经历设计、加工、调试成功后，即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素，也是延长注塑模具的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高企业效益具有十分重要的意义。
在注塑模具的开模或闭模过程中，深圳外壳注塑加工，速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行为原则，蓝牙耳机外壳注塑加工，将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为。
模具磨损模具在使用过程中会受到程度不同的磨损，主要是指型腔和运动部件，如导柱和导套等的磨损。当塑料中含有硬质填料、玻纤时，移动电源外壳注塑加工，模腔的磨损尤为突出，这时模腔应选用耐磨性好的材料，或在其表面进行硬化处理。
塑料注塑加工生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点：
1、塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了***成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2、***温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，***温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，***温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
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