零件加工辅助基准的应用：
工件***时，为了保证加工表面的位置精度，五金零部件加工，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要***基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种***基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的***基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作***基准而提高其加工精度和表面质量以便***时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，汽车零部件加工公司，丝杠的外 圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为***基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，电器零部件加工，所以 要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。
各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点：
滚动轴承零件的结构特点：和一般机械零件相比较，轴承零件具有以下结构特点：
(i)回转表面 轴承零件的工作表面大都是回转体表面。
(2)短而薄轴承零件的宏观外形不仅具有回转体的圆形表面，而且这些表面往往是短而薄的。由于轴承零件大都是回转体，因此加工机械就比较单一，绝大多数为车床和磨床；由于零件比较短，轴向刚度就较好，因此轴向变形可以忽略不计；由于主要零件的壁厚比较薄，径向刚度就比较差，因此对夹紧方法就要有特殊考虑。
超精密零件加工方法的特点：对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）举行曝射，零部件加工，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台***精度高达±0.01微米的超精密加工设备。
