.焚烧炉的选择：
在垃圾焚烧处理工艺中，重要的就是焚烧炉的炉型选择，目前世界上典型的垃圾
焚烧炉大致有以下几种：机械炉排型、流化型、回转型。
A.机械炉排焚烧炉：
机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾不断翻
动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是：
垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉
膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进入的热空气进行混合、翻动，使
垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于850oC，且烟气温度在大
于850oC的高温下停留超过2秒钟，以保证烟气中有机成份的分解机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应欧洲含水率较低的高热值垃圾，也能适合亚洲含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾车收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧。且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到75－78%。炉渣的燃烬率可达到3%左右。
垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，鞋厂焚烧设备优于国标排放，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：
（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；
（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；
（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的***；
（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；
（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。
由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。
焚烧炉它主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧，将需处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。它是一种高温热处理技术，就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的******物质在高温下氧化、热解而被***，这是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
焚烧炉它起到的主要的目的就是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。
焚烧炉它非常适宜处理有机成分多、热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。
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