强夯方案设计
施工前，先对场地进行试夯，经检测合格后，根据试夯区的施工参数进行大范围施工。强夯施工参数的确定依据场地的地质条件，强夯设备，主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距等。
（1）夯锤：采用锤重33T，落距18.20m。布置四个排气孔，气孔直径250mm。
（2）夯击次数：按试夯时记录的夯击次数以及夯沉量关系曲线确定，同时满足以下要求：1）采用单击夯击能量为6000KN.m，
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?强夯工程的主要技术参数有哪些
在实际的强夯设计与施工中，主要的技术参数是锤重和落距、夯击遍数、夯击能、夯点间距以及加固影响深度。
1、锤重和落距
锤重和落距是影响夯击能和加固深度的重要因素；锤重一般为8t—40t，落距不小于8m。
2、夯击能和平均夯击能
锤重和落距的乘积称为夯击能，一般取600—5000KJ，强夯设备租赁，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN/m2 。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，***强夯设备，会***土体形成橡皮土，降低强度。
3、夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基地平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构造物，便于施工，可按梅花形和正方形布置。对于办公室、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点。对于工业厂房***柱基础，可按柱网设置单夯点。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5—15m，首遍夯点间距宜大，以便夯击能向深部传递。
4、加固影响深度
加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、夯底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。
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力求确保强夯工程质量有哪些关键点要注意
在建筑工地施工过程中为了保障安全主张强夯机租赁夯锤标准，强夯锤重不小于200KN，锤底面形式选用圆形或多边形，锤底面静压力值可取25～40KPa。那么强夯施工质量控制关键和监理关键有哪些呢？
一、检测、记载每个夯点的夯沉量，以及***终2下的夯沉量，在每一遍夯前，对夯点放线进行复核，夯后查看夯坑方位，避免偏夯或漏夯，一起查看置换深度。
二、夯点***答应误差±5cra;夯锤就位答应误差±15cm，满夯后场所整平平整度答应误差±10cmP。强夯施工前查看夯锤质量、落距、单点夯击次数、间歇时刻、夯击遍数等。
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