在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。
若炉内金属液含渣量过多，可重复操作，直至金属液达到要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。
撒在包内中亦可除渣，它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面，可除渣，可保温，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
说起铸钢除渣剂可能有很多朋友对其不是很了解，但是在冶金行业或是铸造行业中，除渣剂可是有着鼎鼎大名的，这也是因为除渣剂能够为行业中带来诸多的有利之处，但是还是有不少朋友对于铸钢除渣剂的使用方法不是很了解，其实大家在使用除渣剂的时候掌握一些小技巧的话会更加利于除渣剂的发挥。铸钢除渣剂在日常生活中可能很少见到，无烟除渣剂，但是在冶金行业里，除渣剂的使用非常的广泛。
铁水和钢水的除渣过程中，无烟除渣剂，操作简单安全，除渣效果很好，所以是冶金行业中，除渣剂是非常重要的一项辅助材料。1、能吸附，聚集金属液中各种熔渣和杂质，提高金属液的纯净度。
2、挑渣方便，除渣剂，安全，感觉，不会在金属液中残留各种浮渣和残渣，不沾包，不挂壁，延长炉子使用寿命。
3、能够起到为铸铁金属液保温的作用，减少合金元素的流失和温度降低导致铸件不合格。
4、去除金属液中***元素。
5、与铸铁铁水接触反应平和、不迸溅、无味、不产生灰尘、不会影响环境和工人健康。
6、有效除渣，提高铸铁件质量，降低铸铁件废品率。
7、撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速反应，膨胀，形成黏度高的薄膜进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。
8、铁水浮渣分布比较散，用工具捞渣，不安全，操作困难，本产品通过形成粘性的薄膜，吸付散状的浮渣，形成薄膜状和球状，进而可以快速挑除。
9、钢水渣层的流动性比铁水渣强，除渣剂与高温反应，在金属液表面形成反应物，无烟除渣剂，可以有效吸附钢水浮渣，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除。
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