铁路抑尘喷洒系统的应用大大改善了掘进工作面的空气质量，有效避免了***肺部因长时间吸入矿尘，引起的尘，保证了矿工的身体健康；解决了因煤尘燃烧或，给***财产和矿工生命安全带来严重威胁。矿尘是在矿山生产和建设过程中出现的各种煤岩微粒的总称，主要包括煤尘和岩矿尘。它有很大的危害性。
铁路抑尘喷洒系统为煤矿生产带来了哪些改变？
铁路抑尘喷洒系统克服了井下作业地点矿尘过多，恶劣的井下作业环境，使工作场所的能见度降低，影响视线，不利于及时发现事故隐患的弊端，从而减少了机械和人身事故发生的几率。很大限度地净化了掘进工作面的空气，提高了矿工的工作积极性和工作效率，增加了经济效益。有效地减少了机械和人身事故发生的几率，减少了经济支出。杜绝了因煤尘燃烧或造成的巨大经济损失
常用的三种除尘方式：
（1）通风除尘。通风除尘是通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。所以，搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。
（2）湿式作业。湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好。其缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量。除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛。我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封和水炮泥及煤层注水等防尘技术措施。
（3）净化风流。净化风流是使井巷中台尘的空气通过一定的设施或设备，把矿尘捕获的技术措施。目前，使用较多的是水幕和湿式除尘装置。
输煤系统铁路抑尘喷洒系统
输煤系统哪些环节会产生粉尘：
具体情况如下：
1、物料在转运过程中与设备（如落煤管、破碎机、滚轴筛等）不断撞击
2、滚轴筛下方落煤管落差大，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬
3、碎煤机工作时，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱导风大量流向导料槽，加剧了导料槽喷粉。
4、煤流直接冲击皮带造成粉尘
5、落料点不集中，容易引起扬尘。
铁路抑尘喷洒系统的除尘原理
铁路抑尘喷洒系统结合***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染，可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘几率。
矿井铁路抑尘喷洒系统
矿井铁路抑尘喷洒系统的应用前景
我国大多数矿井的煤尘具有性，煤尘是在煤巷掘进、生产及运输等过程产生的以固定碳可燃物为主的矿尘微粒。
矿井的粉尘是如何产生的？
采煤机滚筒割煤及向刮板输送机装煤时产生大量煤尘是煤工作面的主要尘源。
采煤机传统抑尘方式：
对采煤机的防尘主要是采用低压喷雾降尘技术，虽然起到了重要作用，但由于喷雾水压低，雾化效果差，而且容易造成喷嘴堵塞，严重影响了采煤机的喷雾降尘效果。
矿井铁路抑尘喷洒系统的除尘原理
铁路抑尘喷洒系统产生的抑尘剂通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘的发病率。