模具产生淬火裂纹的原因：
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
模具的凹痕去除方法：
当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。
在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变低。
在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在***料之后，等温度降下后再生产时的结果。
塑胶模具和压铸模具的区别
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
压铸模具，是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
塑胶模具和压铸模具的区别：
1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；
2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；
3、压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；
4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；
注塑模具开模不同于其它行业，基础上都是单件加工，并且普通进度急，加工周转工夫少，试模后普通都要修模，从模具设想到目下当今管模具生产，难度不小。作为一个开模员工，手艺上、进度上、人员办理上都得八面玲珑才行。
中等大小的注塑模具开模公司可以或许是压力蕞大的。要标准办理，有一些人才但整洁不齐。任务量也比照大。不成能靠小我联络去干事，也不克不及和某一部分人走得太近，要均衡联络。要用标准的办理来爆发顺畅的流程。要充实使用各类软件。手艺也较强。
