




输煤系统碎煤机室粉尘是如何产生的?
火电厂输煤系统特别是碎煤机室,由于煤流落差大,碎煤机鼓风量大等原因,往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域,工业抑尘喷洒设备,对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。
粉尘产生的几大环节:
1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应,风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。
2、由于碎煤机室落煤管落差大,物料从高处落下对导料槽冲击严重,落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象,在落煤管内加焊的导流挡板,但磨损极快更换频繁,且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患
3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘;高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。
工业抑尘喷洒如何对输煤系统碎煤机室进行粉尘治理?
粉尘的治理重在***粉尘的产生,而不是粉尘的收集。工业抑尘喷洒结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中,在一个控制系统下,工业抑尘喷洒综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统,或不运行除尘系统,抑尘效果达不到环保部门的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。
随着环保要求提供,粉尘治理不断升级,在治理粉尘技术中,利用水雾控制粉尘是常见的技术/产品之一,比如目前普遍应用的利用超细的水雾团即干雾治理粉尘
我公司工业抑尘喷洒适用于环保、化工、钢铁、矿山等行业的输送物料、卸料坑、卸灰口、铲车投料等环节粉尘治理,效果明显,非常适用于工矿企业的无阻职粉尘治理。
经过大量研究改进后,进一步提升了产品的雾化效果,使用质量提高。我公司的产品喷雾效果好,颗粒超细,耗气耗水量低,满足现场的高需求,整体品质稳定。
综合国内目前行业情况,干工业抑尘喷洒整体质量较差,工程质量良莠不齐,如耗气耗水量大、喷雾效果不好,物料耗水量大,影响生产等,大部分***竞争,其根本是没有掌握其核心--超声波雾化喷嘴,我们知道,雾化喷嘴是喷雾除尘系统的核心,这是个非常关键的部件,系统所有的配套都是围绕核心展开的,核心把握不好,系统又怎么能做好呢?
随着高使用要求,工业抑尘喷洒技术产业红利已过去,治理效果及质量时代呼唤技术回归。再者,重视产品质量及核心技术是企业长远发展不变的真理!市场及行业需要有竞争力,能代表中国质量的做干雾抑尘工程的企业,工业抑尘喷洒厂家,这是中国干雾抑尘行业的骄傲。
火电厂输煤系统特别是碎煤机室,工业抑尘喷洒技术方案,由于煤流落差大,碎煤机鼓风量大等原因,往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域,对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。
工业抑尘喷洒的作用及优势:
工业抑尘喷洒可以有效降低气体中的粉尘含量,大大改善防尘、抑尘效果,为现场作业的人员提供一个安全、洁净的工作环境。
工业抑尘喷洒降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,工业抑尘喷洒,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;
工业抑尘喷洒控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
工业抑尘喷洒降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。
粉尘的治理重在***粉尘的产生,而不是粉尘的收集。
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