陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后，为迅速***生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，小型水泥球磨机设备，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受***大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。
3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，水泥球磨机工作原理，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。
4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。
磨机正常运行后要密切关注各系统参数的变化，主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，确保磨机系统安全运行。同时岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属***结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控，由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，哈尔滨水泥球磨机，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，大型水泥球磨机型号，出磨成品率和成品提升机电流下降，反复循环，使磨机系统无法正常运行，影响生产。
要做好对水泥球磨机情况的考察工作，对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握，总结整理。磨机的考察项目主要有：
1）辊压机系统工艺：设备规格型号、主机功率、标称产量、实际产量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、产品粒度等。
2）磨机系统工艺（双闭路）：主机规格型号、主机功率、标称产量；选粉设备类型、主机电流、主机功率、实际功率；有效内径和仓长、各仓级配、总装载量、隔仓板形式等。
3）工艺参数：产品品种；80 μm和45 μm筛筛余、比表面积、台时产量、单位电耗；矿渣和钢渣配比等。
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