淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相***，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。
零件的抗蚀性与抗高温氧化性：表面热处理可提高零件抗大气腐蚀性能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，高埗热处理，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温扛氧化性。
钢件硬化的同时会带来脆化。用表面热处理方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，是我们在进行使用时能够强化本身的硬度，热处理公司，同时又为我们生产中带来良好的发展。
淬火预热：压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，热处理厂，预热次数可以少些，热处理加工，但防变形要求高的模具，必须多次预热。
淬火加热：压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。
淬火冷却：对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。
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