微弧氧化技术特点
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的耐磨损性能；
（3）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
（4）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化技术受哪些因素影响
1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。
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微弧氧化技术有哪些用途
微弧氧化技术用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。但是普通的低温釉工艺，烧结温度高达900度，铝镁金属的熔点是600多度，因此严重制约了微弧氧化后处理的发展，对终端消费品外壳的客户来说，彩色是必备的选择。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化技术的应用
微弧氧化膜由于具有抗磨损、耐腐蚀、高介电和隔热等特性，应用在许多领域。2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同样可获得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可达到1600以上。如，航空、航天、汽车、船舶、机械、石油、化工、、电子等行业。尽管微弧氧化技术已经在这些方面有些应用，并且呈现新的应用前景，但是推广应用的力度还不够，这里包括技术和经济等多方面原因，有待于我们进一步深入研究。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
