纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径小可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质不断增加，流出滤盘的清水逐渐减少，盘内水位不断上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。
当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。使用的网格布作为一个过滤器,清晰定义的过滤器间隙,尤其是第三代(3g)滤布XYHB创新微量过滤设备采用316ti不锈钢滤布,设备使滤布的使用寿命15年以上:减少过滤固体浓度、COD、BOD和总磷浓度。
清洗过滤中会有部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的聚集，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高，当池内液位到达清洗设定值时，PLC即可启动抽吸泵，开始抽吸清洗过程。清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘交替清洗；在使用纤维转盘过滤池的过程中，还可以减轻维护负担，因为过滤池的构造很简单，没有多余的装置和结构，因此可以有效降低故障发生几率，使用期间无需经常维护***。吸盘与滤布接触面积小，只有单盘面积的1%，因而使得反洗，清洗时也不影响其他滤布的过滤，进而实现整套装置的连续过滤。
原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
