点胶机的分类（五）
九、AB胶机
A配胶部分：
1、本机型通过计量泵来控制出胶量，具有耐磨、耐腐蚀、不怕胶水有胶料，配胶比例精准等优点；
2、配胶比例1：1-100：1可调，适用于聚氨酯，有机硅，AB环氧树脂等各种类型AB胶，从而满足您灌胶多样化的需求；
3、配胶部分操作简便，您只需把AB胶分别倒进相对应的料桶里面，然后再PLC触摸屏里设置好程序，按启动键，机器便可自动灌胶，每个产品灌多少，机器就自动配多少，有效节约胶水；
4、根据胶水性质，料筒可选配带有搅拌装置防止沉淀，也可选配恒温装置，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，提醒添加胶水；
5.清洗方便，因为A胶和B胶是分开储料的，AB胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清溪，如果下班或要停下一段时间才灌胶，只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里马上清溪干净就行。
B配胶部分：
1、本机型采用触摸屏显示操作，全中文显示界面，易学易懂，工人培训简单，节省培训时间和培训费用；
2、程序编辑简单，一次可存储多个轨迹图形，只需进行简单的选择操作，便可快速适应不同的工件；
3、出胶口采用双液/静态动态叫法，下接搅拌管，实现AB胶均匀混合，杜绝了灌出胶水不干等现象发生；
4、胶量控制精准，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不均、滴胶、拉丝、毛边等现象；
5、机械易于调整，可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证再更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；
6、通用性强，在满足电源灌胶的同事，亦可用于太阳能接线盒、仪表、传感器、变压器、发生器、继电器、工业电容、镇流器等双液灌胶需求。
点胶机设备的优势介绍
前面我们就点胶机设备的一些基本性能为大家做了基本介绍，多轴封装设备的优势远不止以上所提及的部分，多轴封装设备在软件与硬件的配置上都较之以往的封装设备有了大幅改善。
前面我们讲到了，为了实现封装动作的完整存储，多轴封装设备配备有超大内存的SD记忆卡。而点胶机设备的电子控制器的也配备了SD卡接口，大大的减少了产品更新时的工作量。通过SD卡接口能够将电脑中已存在的点胶数据直接导出至SD卡中，以SD卡为媒介，将需要更新的部分存入SD卡，再插入点胶控制器中就可以完成产品的更新流程，完全实现了脱机更新。当然，此方式不仅适用于产品更新，当封装过程中需要在多台封装设备之间进行一些必要的数据交换以及数据共享时，此种方法依然奏效。6、关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。
点胶机设备在封装过程中的每个指令都需要配合***的开胶时间与关胶时间，以及精准的退枪高度以及指令间的时间。点胶机设备点胶时间的控制不是一成不变的，需要根据封装需要对封装过程中的时间、功能进行灵活的调整，以提高封装效率。减少点胶、堆胶以及拉丝拖尾等现象出现的频率。2、强大的电控系统：采用进口原装电机、PLC、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按***标准设计。
点胶机设备使用的注意事项
在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
1．点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。UV胶即无影胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，因此也可称为紫外光固化胶。
2．点胶压力（背压）
目前所用点胶机设备采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；2、气压进气不正常或发现有水汽，请将调压过滤器内的水气排除或检查气压源有无异样即可。压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
3．针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。分为单液点胶机设备和双液点胶机设备，皆可选多头微调胶筒夹具，实现多头同时作业。
4．针头与PCB板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
5．胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。双加热工作台左右循环作业，可实现基板提前预热功能并节省取放时间。
6．胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
7．固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
