液下渣浆泵厂家相似泵应具备的条件
相似泵应具备的条件用两台离心泵进行具体说明，一台是实型泵，一台是模型泵。实型泵的参数用无角标的参数表示，模型泵的参数用带角标“m”的参数表示。
如果两台离心泵相似，则必须满足以下条件。
1. 泵内液流几何相似
要使泵内的液流几何相似，则两台泵的几何尺寸必须相似。几何相似的两台泵的过流部件相应点的同名角度相等，同名尺寸比值相等，即
式中 L---任意点的相应线性尺寸。
2.泵内液流运动相似
泵内液流运动相似是指两台泵内相应点的液体流速方向相同，大小成同--比例，即
泵内任意一点的液体流速可以用速度三角形表示。由几何学可知，角度相等或相应边成同一比例的两个三角形为相似三角形。如果两台泵内液体运动相似，则两台泵相应点的速度三角形必然相似，相应的液流角必然相等，相应的液流速度比值相等，如图1-32所示。
3.泵内液流动力相似
液流动力相似是指作用在两台泵相应点液体上的同名力( 如惯性力、黏性力、重力)的比值相等。液下渣浆泵厂家
液下渣浆泵厂家影响离心泵性能曲线的因素
分析离心泵性能曲线时应注意，叶轮出口处的几何参数对泵性能曲线形状有很大的影响。
在其他几何参数相同的情况下，如果改变叶轮出口直径D2，由式(1-58)可以看出，泵的理论性能曲线平行移动，如图1-39a所示。如果改变叶轮出口宽度b2，会使性能曲线变得倾斜或平缓，如图1-39b所示。
叶片出口安放角β2的变化对泵性能曲线也有明显的影响。图1-40所示为叶轮直径D2一定时叶片出口安放角β2三种不同情况:
1) 若叶片出口安放角β2大于90°，则cotB2为
负值。由式(1-58) 知，当流量增加时，理论扬程也增加，故理论扬程曲线是一条上升的直线。
2) 若叶片出口安放角β2等于90°， 则couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何变化，理论扬程都是常数，故理论扬程曲线是一条水平的直线。
3)若叶片出口安放角β2小于90。，则cotB2为正值。当流量增加时，理论扬程减小，故理论扬程曲线是一条向下倾斜的直线。
当叶片出口安放角β2大于或等于90°时，随着流量的增加，叶轮的水力损失急骤增加，而且轴功率也随着流量的增加而增加，这样易使原动机过载。因此，在实践中很少采用叶片安放角大于或等于90°的叶轮。
由于叶片出口安放角不同，实际试验流量-扬程曲线向下弯曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲线弯曲得越厉害，甚至成弓形，离心泵的扬程Hmax与关死扬程H。(流量等于零时的扬程)的比值大于1，即液下渣浆泵厂家
液下渣浆泵厂家于是得到所设计泵的各组扬程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其扬程特性曲线H-qv，如图4-2所示。
根据两相似泵工况相似时两泵的效率可认为相等这一点，做出H-qv的同时，也可做出效率特性曲线η-qv。有了效率特性曲线，就可进一一步把功率特性曲线做出。
(7)确定泵轴功率 如果模型泵与实型泵的尺寸比值λ很大或很小，则实型泵的水力效率要明显地比模型泵的水力效率高或低，因此实型泵的扬程就会偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，叶轮尺寸按λ值放大或缩小，而叶轮的叶片厚度常常不能按λ值加厚，则会使叶轮叶片太厚或太薄，导致铸造工艺方面出现困难。液下渣浆泵厂家公司现有铸造、机加工、锻焊、热处理、装配、试泵等车间，全部高铬合金及铸铁、铸件采用树脂砂造型，炉前分析采用直读光谱仪，快速、准确的掌握材料成份的准确度，结合***的铸造工艺，浇注工艺，热处理工艺。而如果减薄或加厚叶片，则叶轮通道会加大或减小，使实型泵的流量也偏大或偏小。为了使设计出来的实型泵的扬程和流量均不偏大或偏小，需要对上面的设计进行修改。在此情况下，上面的第(5)步绘图可先不进行，待修正λ以后再绘制。
根据相似定律公式，可以计算得到模型泵的比转速n***为
容积效率可按不同结构型式的泵的公式计算，排挤系数的比值ψ2m/ψ2可根据叶片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式计算或查取曲线获得。
将排挤系数的比值、容积效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比转速rm。用这个比转速在模型泵特性曲线上找到相似换算用的相似工况点而后，用公式
计算出尺寸比值λ。计算出λ以后就可以按模型泵的图样尺寸数据放大或缩小绘制实型泵的图样。液下渣浆泵厂家
液下渣浆泵厂家①扩散段出口面积A4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取
v4 =(0.4~0. 5)v3
扩散段出口面积A4按式(4-58) 求得
式中
A4 =扩散段出口高度(m);
b4---扩散段出口宽度(m)。
扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，
因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。
扩散段的长度L可按式(4-61)确定:
为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。装配图中应该标注的主要尺寸及配合精度有:1)泵本体的长度、宽度、高度。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。
7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，液下渣浆泵厂家
