螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋管的外径约为30毫微米，内径约为10毫微米，相邻的螺旋间距约为11毫微米。螺旋管的每1周由6个核小体围成，H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面，对维持螺旋管的结构起着重要的作用。由核小体组成的10毫微米纤维螺旋化形成30毫微米粗纤维，使DNA长度进一步压缩6倍。
一般来说，螺旋管变形程度大、变形区域大的成形工序应安排在前面，所以，工程中这类零件往往是***行拉深，后安排局部胀形、翻边、弯曲等工序7）必要的、校平等工序，应安排在相应的基本成形工序之后。
一些问题对钢管的性能指标直接影响相对性小一些，被称作常规性问题，如螺旋管麻坑（面）、青线、擦（划、碰）伤、轻度的内直道和外直道、轻度的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。尽管某些非常轻度的且对螺旋管实用直接影响的常规问题能保留在钢管上，但标准对其问题的深度和长度（大小）仍有非常严苛的局限。为了更好的把握螺旋管的性能稳定性，有必要根据此时的实际情况来确定，只有这样才能得到的保证，所以如何更好的把握就显得非常重要。 一般来说，螺旋管变形程度大、变形区域大的成形工序应安排在前面，所以，工程中这类零件往往是***行拉深，后安排局部胀形、翻边、弯曲等工序7）必要的、校平等工序，应安排在相应的基本成形工序之后。
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用螺旋管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
