穿孔刷漏：发生在喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是喷枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。发生在喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。
分析喷枪的损坏，是为了防止或避免由于喷枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的喷枪结构和材质提供了必要的保证。下面简单从喷枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择喷煤枪。
喷枪的结构分套桶枪和单枪。套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了喷枪所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换喷枪的劳动强度，也会造成喷枪的抖动，而且喷枪的制造成本过高。单枪结构简单，更换方便，成本较低，但喷枪所处高温环境必然加速的氧化。
高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命，煤粉喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索喷枪破损机理、研制长寿命喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷枪进 行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷枪 外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷枪下半部分先磨损破口的原因。
高炉喷门枪的选择要依据高炉的具体情况选择。清除出现异常毁坏的状况。随后，再依据高炉本身情况，融合所建立的休风维修周期时间及喷枪拆换周期时间来选择合适的喷枪。喷枪的选择考虑到高溫导致的疲惫毁坏。高炉以便充足提升粉煤的点燃率，就必须持续追求高风温、氧气充足煤气发生炉。因此 ，喷枪经出风口直锅炉吹管进到高炉就务必在一个有效的周期时间内承受高溫空气氧化。现阶段耐热合金不锈钢板材是一个经济发展有效的选择。为进一步提高能力还能够在原材料表面渗入金属氧化物、渗碳体等原材料。为大幅度减少焦比，喷煤量在持续提升。