我们在操作真空泵之前，都会在泵中加入充足的泵油，加完之后才会正式启动，看得出泵油在泵中的重要性。每隔一段时间，不管泵油是否消耗完都要及时更换，防止旧油。泵油的更换周期大约在多少比较合适？
1、油的使用寿命取决于真空泵所处的工作环境。抽取干净、干燥的气体及工作温度低于100℃的工作环境下，一般每隔500-2000工作小时或每隔半年更换一次泵油即可。
2、在恶劣的工作环境下，不超过500工作小时就要更换一次油。
3、如果发现真空泵泵油颜色变深呈褐色时，也应当及时换油。
4、泵油的液位变化比较大的时候需要注意一下，如果液位在没有加油的情况下升高了不少，就要考虑是否有可凝性气体融在泵油里。若液位降低很多，要看看是不是有喷油的现象或者长时间大气载抽气，油雾过大导致油消耗严重。
石油化工泵內部每一个构件都是不能获得的，假如在维修的时候忽视掉某一小零件的安裝就很有可能造成泵的异常运作，甚至于是没法运作。垫片便是当中一个关键的构件，该泵在运输介质时具有的防腐蚀性就与垫片有非常大的关系，如果垫片无效便会造成很大的伤害。要想防止垫片无效首先要了解是什么要素造成的。
要防止***等问題的出現，就需要在根源上进行处理，可以在石油化工泵的垫片圈中进行适合的选择，安裝的时候要严格遵照有关的流程进行操作，万不能忽视掉当中一歩或是不依据具体情况私改安全流程的次序，按时的***维护也是不可或缺的工作。
长时间运行后，脱硫泵的效率会逐渐降低，这是一种正常现象，但有时由于运行不当和维护不善而导致效率低下，这是可以避免的。哪些因素与工作效率有关？
1.脱硫泵的体积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间和轴向力平衡三种泄漏损失。体积效率不仅关系到设计和制造，还关系到后期的管理。泵连续运行一段时间后，由于部件之间的摩擦，间隙增大，体积效率降低。
2.脱硫泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效率低，能耗高。
3.电机的效率在应用中基本保持不变。因此，选择电机是非常重要的。
4.工作效率也与设计和制造有关。如果设计不当，后期的效率很难提高，因此设备的制造应该严格。
5.水力损失包括水力摩擦损失和局部阻力损失。泵运行一段时间后，不可避免地会引起叶轮和导叶的表面磨损，水力损失增加，水力效率降低。
6.所选择的泵应满足生产条件，如果不符合条件，效率可能相差很大，主要是选择合适的泵。
7.由于过滤筒的堵塞和管道的进气，脱硫泵被清空并空转。
8.在泵开机前，操作者在开机初期不做到位的工作，导致运行故障和运行不顺畅，造成泵的噪声大、振动大、泵效率低等现象。
真空泵油的代用原则
1、尽量用同一类真空泵油或性能相近、添加剂类型相似的泵油代用。
2、粘度要相当，代用的真空泵油的粘度以不超过原用油粘度±25%为宜。一般情况，应优先考虑粘度稍大的泵油进行代用。
3、质量以高代低，即选用质量高一档的真空泵油代用，这样对设备润滑比较可靠。同时，还可延长使用期，经济上也合算。
4、选用代用泵油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。对工作温度变化大的机械设备，代用油的粘温性要好一些；对于低温工作的机械，选择代用油的凝点要低于工作温度10℃以下；而对于高温工作的机械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足使用要求。
