深孔钻镗床刀具工作原理： 在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
德州市巨泰机床制造有限公司本厂技术力量雄厚，生产经验丰富，加工设备齐全，检验手段完备，产品质优价廉，设计合理，性能稳定，其各项技术指标均接近或达到国际水平，赢得了广大用户的信赖。
深孔钻床使用过程中的***细节：深孔钻床的使用在越来越多的场合被应用，不知道各位用户对深孔钻床的***工作清楚多少，只有***得当才能使用长久，下面我们还是具体看看吧：脱离深孔钻床时有必要停(关)车，避免无人操控而发作事故。在使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨削加工等场合，机床周围也会发生雾状气氛。作业结束后应铲除深孔钻床上的切屑，用棉纱擦净导轨面，并加光滑油。
把深孔钻床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到慢一级，开动机床
加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。
首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：1、保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
