?避免哪些问题可以提高轧机的寿命年限
轧机就是对金属进行加工的一款设备，所以轧机的工作环境是属于比较恶劣的。每一次的使用都会对轧机造成比较严重的损坏，对于这款金属加工设备来说，如何有效的延长其使用寿命，应该是大家关心的问题吧！下面就和小编一起来了解下！
我们在使用轧机工作时，一定要保证其润滑油路的畅通，要根据轧机的型号来选择合适的润滑油，定期的对其注入适量的润滑剂。还有就是滚子和挡边，以及滚子的滚动表面保持良好的油腊的润滑工作。
结合小编的操作经验，我们应该对轧机的运转做好相应的检测工作。
还要对轧机的密封件做好定期的密封检查，及时对损坏的密封件进行更换，轴承的密封性也要经常检查，主要是防止氧化的铁皮和说进入到轴承中去，还有就是检查轧机的润滑剂有没有外漏的情况。
即便是平时也要做好相应的***维护工作，是可以有个定期实行的计划。
以上就是小编总结的几点会对轧机使用寿命减少的相关问题，希望可以个大家在操作轧机时带来些许帮助。
关于冷轧机设备有形磨损的三个阶段
一、初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）
新冷轧设备或大修理后冷轧机设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。
随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，冷轧机的磨损速度逐渐减小。
二、正常磨损阶段
磨损速度缓慢，冷轧机设备还能处于技术状态。这时应注意维护***，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。
三、剧烈磨损阶段
当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成冷轧设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。冷轧机设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
简述冷轧机的操作方法
1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。
2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭，使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按扭，使上花辊与下花辊开启约15mm。这种情况下，轧机辊缝开度和轧件的精度都会受到不良影响，从而使得生产出的轧机出现厚薄不均等问题。使用上调按扭时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按扭，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。
像冷轧机这么重要的加工设备，购买的时候一定要谨慎了，虽然用户们关心的几乎都是价格问题，但尽量要从设备的质量角度进行考虑。1、脱脂清除零件上的油污，常采用清洗液，如碱性溶液、化学清洗液等。有条件的话，是可以到冷轧机的生产厂家进行实地参观考虑，这样既可以看到设备生产商的制造技术，也可以保证购买到的设备安装之后即可投入使用。
当然为了节省客户的投入成本，大多数客户在购买冷轧机设备时都会砍价，但事实上，其实价格方面往往跟成本和质量有着密不可分的关系。价格偏低的话，质量方面就没办法做到很高的保障，甚至会影响到设备后期的使用效果。
这些问题充分的反映了冷轧机设备市场的非标准化，***提醒我们，还是要优先考虑设备的质，确保设备生产操作没有问题之后我们再进行价格的商讨。
