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尺寸形状不合格
原因
材料的回弹造成产品不合格;
发生磨损变形,而使条料***不准,必须更换;
在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,也会造成弯曲件形状及尺寸不合格;
模具的压料装置失灵或根本不起压料作用,必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
对策
选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料;
增加校正工序,采用校正弯曲代替自由弯曲;
弯曲前材料要进行退火,使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形;
若在冲压过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使凸凹模间隙等于小料厚;
增大凹模与工件的接触面积,减小凸模与工件的接触面积;
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五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式,在五金冲压加工过程中,制作工程比较复杂,难免会出现一些问题。
五金冲压模具常见问题及处理方法汇总 - 不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法
五金冲压拉伸件表面拉伤是由于热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。
五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法
一,四周产生较厚而高的毛刺
剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状,毛刺不但高,而且截面呈三角形,不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。
产生原因:(1)间隙过大,(2)在多次研磨中,凹模的垂直度降低,对于全锥度凹模而言,则是由于再研磨而出现超差。
解决办法
缩小间隙:(1)形状简单,体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品,可进行电火花硬化加工处理;(3)将模具退火,修复刃部,再进行热处理和研磨,(4)堆焊修复处理,(5)压镶块时要用模具垫板,待压出刃部后再进行加工。