酸铜染剂染色的操作步骤 
阳极氧化氧化后的工件在开展染色以前一定要清洗整洁，不然工件表面残余的铝离子和***根离子会环境污染染色液，另外工件表面残余的盐酸会危害染色液PH的平稳。强烈推荐操作步骤详细说明以下。
水清洗经阳极氧化氧化后的工件在三级水清洗槽中开展次清洗，其目地是把氧化膜层孔隙度中的残留盐酸及铝离子清洗整洁。活化有关氧化后工件，在染色前是不是要开展活化解决，说法不一。但广泛认为要获得高品质的染色品质，需历经活化解决后再开展染色。水清洗经活化后的工件在三级水清洗槽中开展第二次水清洗，其目地是把氧化膜层孔隙度中吸咐的残留HNO3清洗整洁。
酸铜染剂原材料对抛光质量的危害 
针对三酸质量的操纵关键表层在2个层面：一是浓度；二是纯度。假如浓度不够会使抛光溶液原水的占比扩大，假如选用比例法来调节抛光溶液将使酸中间的比例失衡。假如纯度不足，酸中渗入很多的杂质会比较严重危害抛光质量，而这种杂质非常难用有机化学或光电催化方式去除，在这里三种酸中以盐酸的纯度转变范畴大，以便确保抛光质量，盐酸宜选用CP级或工业生产一级品。但是大部分状况下，酸的浓度通常全是不够的，这能够 根据对溶液加温挥发使酸的浓度提升。
酸铜染剂染出颜色不均、发花是怎么回事？如何解决? 
阳极氧化件染出的颜色不匀称、发花比较多见，其知造成缘故也许多 ，比较普遍的按工艺流程详细介绍以下。
阳极氧化前的预备处理欠完全。当制品碱蚀不完全时，常规表层原来的氧化膜不曾除掉，该点也就无法转化***力氧化膜、沒有产生一片的氧化膜，也就没法沾染详细的颜色。
氧化膜遭受环境污染。氧化膜染色以前要保持干净，不可以碰触废弃物，立即开展染色，以防在空气中遭受环境污染和毁坏，若临时不可以另外开展染色的，则可将制品暂在冷水中滞留，但闲置時间不适合过长，不然也会危害染色实际效果，乃至从此染不了颜色。因而，大批量生产时，要配置与阳极氧化槽相符合的染色槽。