VOCs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。
末端治理技术一般分为***性处理和回收性处理，***性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法，回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点, 使 VOCs 能够充分燃烧，***终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非与 Pd、Au、Pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，***终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美***已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 VOCs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧设备吸附脱附 活性炭再生
1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程
***普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。
在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。
2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。
3、在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
特点：
1、吸附性强
废气处理设备的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强。
2、净化效率高
企业使用沸石转轮的终目的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分***物质使其达到***排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果，是现如今国内治理废气的设备。
3、使用寿命长
沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较完全，重复使用效率高，寿命可达5-10年。
4、应用范围广
沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。
5、性价比极高
设备成本适当:针对用户工况和排放特点,科学合理设计参数,减少冗余配置,严格控制成本。运行费用低廉:吸附材料、催化剂使用寿命3年以上,无易损易耗品;仅在脱附和催化时消耗极低的电能,节能降耗。
6、 真达标，无二次污染
经典处理工艺:吸附浓缩 催化燃烧,满足长期稳定达标排放的技术要求；没有二次污染，没有危废和新的废气成分(如氮氧化物、臭氧、碳中间体等)产生,绿色环保。