给墨部分有将印版滚筒有些浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还选用喷墨方法。
烘干部分是利用电或蒸汽加热的热气流，有的用红外线或远红外线灯使打印品干燥。
收纸部分，凹版印刷机单张纸是堆积成堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机打印有些的构造有机组型和wei星型2种。
机器速度——单张纸应控制在35～45张/分钟，卷筒纸应在3～10米/分钟，另外还同其它参数有关;
薄膜张力——张力调整到较低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大;
滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标;
环境因素——保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形;
油墨厚度——要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢;
油墨干燥——油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象;
油墨添加剂——要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。全自动覆膜机晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象．
自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作；调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切；配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。
本发明针对现有技术中常用的皮革面纸存在造价昂贵、易褶皱、无法自动化烫金处理并且存在污染性问题；采用250克白卡作为原材料配合丝皮纹膜覆膜贴合，从而达到***效果；
本发明工艺制程对比现有技术，整体生产效率提高约75%以上，平均单个产品的制作成本下降了约35%；产品的光泽度要更佳，压纹准确率和精细度相比较现有技术提高了约3-4倍；同时采用自动化作业工序减少人员的工作量，作业原料更加环保，不会存在环境污染问题，符合现代化的环保生产主题。
