滚筒筛运行可靠,维护量小,对运行中应注意的几点问题简述
滚筒筛运行可靠，维护量小，对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
生产负荷引起设备故障的改造措施
首先我们需要知道为什么会出现超负荷的情况，详细如下：
1)物料特性影响
物料粘性大，难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。
处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。
2)筛网选择影响
大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。
条筛因为是圆锥形，在标准孔径一样的情况下，其上面孔径要大于板筛，因此条筛具有更好的通过性能。
处理方法：将原来的板筛更换为条形筛。
振动筛出现共振现象的发生
振动筛出现共振现象后，会使其启动、停机事件较长，而且共振会产生巨大的噪音，并同时会对振动筛选机的筛板、筛框、紧固件等配件造成松动、断裂等严重危害，大大降低振动筛的使用寿命。
振动筛出现共振现象
1.可以通过增大阻尼的方法改善，即将振动筛选机的减震弹簧更换为符合弹簧，因为符合弹簧的阻尼大于普通的金属弹簧，经实验证明大阻尼的存在限制了通过共振区的时间，同时又降低了共振时的幅度，因此可以明显减轻振动筛选机停机时的共振现象。
2.改变振动筛选机停机时的频率是减少共振现象发生的重要思路，鉴于振动频率和质量有何直接关系，因此振动筛选机厂家建议可以通过提高设备质量，例如在在焊接上负重，也能一定程度上减少振动筛选机共振现象的发生。
