山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。
截齿是常见的采煤机配件产品，截齿使用过程中的各种性能的保障，都是保障设备运行的关键，其中耐磨性能的保障是截齿使用的关键。截齿的堆焊层很好的提升了它的抗磨损的能力，这样的保护层能够在一定程度上延缓截齿的磨损速度。在采煤工程中，因为刀头脱落、断裂或磨损严重而阻碍采煤速度的事情是非常常见的。
齿体一般采用锻造性能优良的合金结构钢，如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我国普遍采用的是35CrMnSi,这种材料在调质后有较高的疲劳极限和抗冲击能力，但该材料有明显的回火脆性等缺陷，为此，对42CrMo,作为齿体材料进行了研究，42CrMo同35CrMnSi一样，调质后具有较高机械综合性能，但无回火脆性，综合比较，42CrMo优于35CrMnSi，更适宜作截齿材料。
为了适应煤炭开采机械的发展要求，解决现有工艺生产的硬质合金截齿存在耐磨性差、齿头易脱落等问题，一些新型合金钢正逐步应用到截齿的生产中，如空冷贝氏体钢、新型系列准贝氏体钢和高韧性二次硬化型钢
截齿齿体表面强化
1）热喷涂技术
通过在截齿体喷涂一层能与齿体高度结合的高硬度耐磨合金后，截齿的硬度和耐磨性得到极大地提高，其寿命也能够得到提高。
2）熔覆技术
熔覆是通过将涂层材料与基体进行结合，来达到材料表面改性或修复的目的。激光熔覆是通过高能量激光辐照使涂层材料和基体表面材料同时熔化，形成冶金结合的添料熔覆层。
3）堆焊涂层技术
利用堆焊技术，在截齿头部以Cr、W、V 为主要元素的合金，使其涂层结构类似于钨系合金钢，能够极大提高截齿的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击能力。
4） 表面化学热处理技术
表面化学热处理是通过对材料表面进行不同化学反应的方法来得到一层特殊复合材料的技术，由于截齿的失效和损坏主要萌发在表面层，经化学热处理后可极大提高截齿的抗粘结磨损性和抗腐蚀性。
