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碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。

由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。

为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。 以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。 按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。 若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中***常用的是STD和XS两种。

很多人对冲压弯头与无缝碳钢弯头对很多人都很难区别。 冲压弯头和无缝碳钢弯头既有技术上的共同点又有本质上的差异点。

严格按照相关标准(美国规范A***E(ANSI)，德国规范IDN，日本规范JIS，中国GB/T，JB，SH，HG等规范出产)，依据客户需求生产各种异型，非标，弯管、特厚壁系列管件。无缝碳钢弯头和冲压弯头等商品广泛适用于石油，化工，机械、电力，航天，消防，冶金，造船，燃气，***，城建，水暖及环境保护设施上。

　无缝碳钢弯头***常用的生产原料就是无缝钢管。采用水刀切割、热切割等方式裁出弯头管坯，在采用中频推制机进行推至，推制成型后用热压机进行矫正，之后进行坡口，无损检测等后续处理后在出厂。轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度.炉内温度操控是关键性的疑问.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。总之无缝弯头所经受的压力要比冲压弯头强的多，但是无缝弯头直径大多都小于630mm。我公司投产的大型中频推制机口径可以达到1200mm，供应碳钢弯头，但是通常大于630mm的无缝弯头造价往往很高，铜川碳钢弯头，这些大口径的弯头常采用直缝弯头也就是冲压弯头。

　冲压弯头采用的原材料是钢板，采用热切割将钢板切割成扇形之后，采用相应压力等级的压力机将加热处理的钢板进行压制，压制成半圆形状的弯头毛坯经过精准切割后焊接成形，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，20G碳钢弯头，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。通常冲压弯头需要经过焊接的无损检测方可出厂销售。这是常用冲压弯头的一种。在此值得一提的就是我们常常听到一个名词叫做假无缝弯头，就是讲冲压弯头的两条焊接经过打磨喷砂等一些列处理将冲压弯头上的焊缝处理掉，用来代替无缝弯头进行销售，通常它比出无缝弯头造价要低很多。

碳钢弯头制造厂编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

从事对焊碳钢弯头焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的铭文规定，用于一些行业的焊接对焊碳钢弯头要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用对焊弯头的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。

对焊弯头在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部***后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下***终使工件表层受压而心部受拉。

这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，***后形成的残余应力就愈大。

另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。***应力变化的***终结果是表层受拉应力，心部受压应力，高低压碳钢弯头，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。

实践证明，任何对焊碳钢弯头在热处理过程中，只要有相变，热应力和***应力都会发生变化。只不过热应力在***转变以前就已经产生了，而***应力则是在***转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与***应力综合作用的结果就是对焊碳钢弯头中实际存在的应力。