蒸发器用途及特点
旋转蒸发器主要用于医1药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜。。
R2020特点：
1、 采用国际上***的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。
2、 采用主副高1效双冷凝器，确保高回收率。、
3、 旋转瓶用螺母连接，便于装卸。
4、 R2020型收集瓶下口有放液阀，回收溶煤十分快捷。
5、 可连续进料。
6、 水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。、
7、 结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部都用耐高温硼硅玻璃。电器关键件进口。橡胶密封易损件全部用新国际，便于用户采购更换，关键件进口。
水冷机制冷剂在蒸发器中的压力损失。
制冷剂流经蒸发器时引起压力损失，必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1，从而降低了压缩机的吸气压力，致使制冷能力下降。根据不同的机型，对蒸发器的选择也不一样，比如箱体式冷水机，使用水箱盘管式蒸发器；开放式冷水机和螺杆式冷水机，则选用壳管式蒸发器；它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的***循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。对于耐酸碱冷水机，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种冷水机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。
MVR蒸发结晶
MVR蒸发结晶系统工艺适用于废水排放量大、水质复杂、含盐量高的工业废水。该系统主要包括5部分：蒸发换热器单元、分离器单元、压缩机单元、输送泵单元以及控制系统。其中MVR蒸发器为该工艺核心。
工艺原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，使得温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程无需再生蒸汽。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样只需输入少量的电能就使原来要废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。冷凝器则是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。
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