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热浸镀锌
热浸镀锌足将表面洁净钢铁浸入熔融的锌或锌合金熔液巾获得渗锌层的表面化学热处理工艺。钢带、钢丝等采用连续式热浸镀锌。钢铁制件（如型钢、紧固件等机械零件）则采用批量式热浸镀锌。这里只介绍批量式热浸镀锌的工艺及性能。
热浸镀锌工艺
批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：①去除钢铁表面残存的氧化铁；②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：
NH4CI==NH3 HCI
FeO 2HCI==FeCI2 H20
Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O
Zn FeCI2==ZnCI2 Fe
3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe
锌铁反应扩散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于扩散层中，一部分则脱落进入锌液形成锌渣。ζ相的形成量大不仅会增加渗层的脆性，而且会使锌渣量增大，锌耗量增加。扩散层中铁含量与锌渣中铁含量之和称为铁损量，铁损量与热浸镀锌温度的关系见图1。为了避免铁损量过大，镀锌温度应避开铁损量的峰值温度。普通结构钢采用470℃以下的低温镀锌，常用温度为440~460℃。铸铁采用540℃以上的高温镀锌。热浸镀锌温度越高则流动性越好，对于形状复杂的零件，如螺栓，也采用高温镀锌。为了减少铁损镀锌时间也应尽量短，铁损量与热浸镀锌时间的关系见图2。镀锌层（即η相）的厚度则与工件的提升速度和锌液的流动性有关，提升速度越快，镀锌层越厚，锌液的流动性越好，镀锌层越薄。
热渗锌加工厂家说热浸锌又称热镀锌，是一种将工件浸入到440~500℃左右的熔融锌液中，使金属构件表面附着一层锌层的表面防腐工艺。热浸锌的主要工序为：化学除油→酸洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→冷却→钝化→干燥。热浸锌依然会产生电镀锌中存在的含油废水、废酸、酸雾及钝化过程中***铬离子污染。同时，预镀件放入镀锌槽时，会产生大量氯化铵和氯化锌的，镀锌后会产生大量废锌料和锌蒸汽，锌蒸汽极易导致锌。因此，需要热浸锌企业加强环保意识，实施环保措施，有效控制热浸锌生产及使用过程对环境产生的不良影响。
