聚（PVC）防水卷材是一种高品质、高分子防水片材，经PVC树脂加入增塑剂、抗紫外线剂、抗老化剂、稳定剂等加工助剂，通过挤出法生产成型的高分子防水卷材。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。本产品由于采用了独特的产品配方，产品寿命远远超出了一般的防水材料，整个防水系统寿命长，屋面超过20年，地下超过50年，在建筑、土木工程中得到广泛的应用。
1.使用寿命长、耐老化、屋面材料可使用30年以上,地下可达50年之久.
2.拉伸强度高、延伸率高、热处理尺寸变化小。
3.低温柔性好、适应环境温差变化性好。
4.耐根系渗透性好、抗穿孔性好，可做成种植屋面。
5.施工方便、焊接、牢固可靠且环保无污染。
6.耐化学腐蚀性强、适用于特种场合。
7.具有良好的可塑性，边角细微部分处理方便快捷。
8.维修方便、成本低廉。
聚防水卷材：
聚(PVC)防水卷材是一种性能优异的高分子防水材料，以聚树脂为主要原料。加入各类专用助剂和抗老化组份，采用***设备和***的工艺生产制成。2、接缝方式接缝采用搭接方式，胶粘剂选用双组份聚醚型聚氨脂（如JMY-110型）作接缝胶，屋面防水也可用含20％107胶的水泥素浆混合物作接缝胶(下称水泥胶粘剂)。产品具有拉伸强度大、延伸率高、收缩率小，低温柔性好、使用寿命长等特点。产品性能稳定、质量可靠、施工方便。
主要特点：该产品上下表面粗糙，形成立体网孔，适合多种材料粘合，尤其与水泥在凝固过程中直接粘合，只要 5无明水便可施工，其综合性能良好，抗拉强度高，抗渗透能力强，低温柔性好，膨胀系数小，易粘结，是一种无污染的绿色环保产品。
聚PVC卷材的焊接工艺 ：
PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。
使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。
使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。
焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。
关于有效焊接宽度，指卷材剥离处到熔浆边缘的距离，保证有效焊接宽度是检验焊接质量的主要指标之一。
聚（PVC）塑料片材设备是什么？山东聚PVC塑料片材设备
聚（PVC）塑料片材设备由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。寿光市华源机械有限公司PVC防水卷材设备介绍：PVC防水卷材设备采用***技术，设备的电子数控、自动化程度高、操作方便。聚（PVC）塑料片材设备真空泵及牵引电机均采用产品。聚（PVC）塑料片材设备根据管材的直径及壁厚，牵引机采用上下履带等牵引方式。聚（PVC）塑料片材设备切割机可选用锯片式切割或行星式切割，另带计长装置。聚（PVC）塑料片材设备机组性能可靠、生产。
聚（PVC）塑料片材设备用途及特点
聚（PVC）塑料片材设备螺杆采用特殊混料功能及高速化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量。聚（PVC）塑料片材设备衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为准准。温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄平整性。
聚（PVC）塑料片材设备三辊压水机采用水平垂直或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。聚（PVC）塑料片材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚比。●加热元件采用优质、耐用不锈钢加热棒、加热圈，封闭式排线，整洁美观易于操作。***控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。聚（PVC）塑料片材设备收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度，本机配有自动计米器，可设定产品长度。
聚（PVC）塑料片材设备设备用途
聚（PVC）塑料片材设备主要用于生产聚（PVC）塑料片材，
聚（PVC）塑料片材具有高强度，良好的耐温性和良好的防腐性。加入添加剂后可达到增加强度，韧性，硬度，阻燃和印花等要求。
聚（PVC）塑料片材是以聚树脂加入抗老化剂、增塑剂和紫外线吸收剂等助剂，经过捏合、混炼、挤出成型等工序制成。
聚（PVC）塑料片材产品特点
1、优异的耐老化性和独特的耐化学腐蚀性能;
2、较大的抗拉强度和较高的延伸率;
3、良好的耐高低温性和耐候性;
4、优良的抗穿孔性、抗冲击性、耐植物根穿刺性;
5、简捷的施工方式;
6、施工过程无明火和***溶剂挥发，安全、环保、无污染;
7、较宽的幅面，减少了接缝搭接，保证了工程质量，降低了材料的消耗。
聚（PVC）塑料片材施工要点
1、基面处理：要求干燥、干净、坚实、平整、无尘土、无油污。阴阳角应做成圆弧形，节点部位要预先处理；
2、打底涂层：为便于施工和保证涂膜质量，用专用基层处理剂，对基层进行均匀涂布，待其干后（约6-8h），方 可进行涂料施工；
3、涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将涂料涂刮在基面上，产品涂覆通常分三遍进行，每遍涂层约为0．5mm厚；涂覆时必须等上一涂 层干透以后（约6-8h）方可进行下一涂层施工；
4、做隔离层：涂层实干后（约3d），在其面上铺一层无纺布或玻纤布作隔离层（30-50g/m ）；
5、参考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度为1.5mm）基层处理剂：0.2kg/m。