高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。
目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心X***400U/X***600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。
如德国Kugler公司的五轴铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。
高速加工中心的直线电机驱动装置由什么部件组成
直线电机驱动装置组成
直线电机驱动装置是由滚动导轨、位置测量系统、直线电机组成。现阶段国内采用直线电机驱动直线三轴的高速加工中心比较少，不过现在国外******的高速加工中心已经慢慢开始广泛采用直线电机驱动直线三轴了，
例如：德国的德吉马公司的高速加工中心都是采用直线电机的，其给进速度比传统的伺服电机 滚动丝杠的速度要快2-3倍之多，传统的伺服电机 滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度高在48m/min，而采用了直线电机驱动直线三轴的给进速度高在120m/min。由此可见，传统的伺服电机 滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度没有直线电机驱动直线三轴的给进快。
立式高速加工中心的特点
立式高速加工中心是指主轴与工作台设置为垂直状态的高速加工中心，常见的立式高速加工中心拥有三个直线坐标轴，也可以在常规的三轴立式高速加工中心上增加第四轴和第五轴，只需在工作台或者主轴上安装数控旋转台即可。立式高速加工中心具有性价比高、占地面积小、结构简单、安装工件方便和测量工件方便等特点。
超高速加工中心之遇热变形几率小
由于超高速加工中心切削加工产出的热量95%都来不及传递给工件和刀具，而是被切屑直接迅速的带走了，所以工件和刀具的温度不是很高，也不会造成遇热变形的工件。
超高速加工中心之加工精度高
由于超高速加工中心在高速切削加工过程中的震动小，而且机身抗震力好，不仅提高了精度，也提高了机床的寿命。由于切屑飞速远离了工件，所以高速加工过程中产出热量的95%被切屑带走了，从而使工件的表面残余的热量应力小，使得刀具和工件遇热变形的几率变小了，保证了加工精度和比较好的表面质量。
