双头螺柱讲述螺栓与螺柱的分类区别
1、bm=1d双头螺柱一般用于两个钢制被连接件之间的连接;bm=1.25d和bm=1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接;bm=2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。双头螺栓扳手是一种用于铁道***线路的铁路器材，主要用于铁道链接螺母的松紧工作，以及混凝土轨枕扣减螺母的养护作用。上述前一种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔。
2、等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件。
螺柱一端焊接于被连接件表面上，另一端(螺纹端)穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。
螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，使这两个零件紧固连接成一件整体。双头螺栓并不是全身都是螺纹，且中间是有一部分没有螺纹的螺杆，螺杆也是有粗的有细的。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
双头螺栓解答螺栓疲劳断裂特点
螺栓疲劳断裂其原因主要在于：
1、 各扣螺纹的受力不均匀;
2、 拉伸应力集中;
3、 弯曲应力集中;
4、 表面粗糙。
以上除第二项外，其余均为通常缺口将所不具有，而是螺栓连接体所特有的力学因素。
螺栓的螺纹实际上就是一个个的尖锐缺口，在外载作用下该处形成的应力集中将导致螺栓的疲劳强度显著降低。
除螺纹外，影响螺栓疲劳性能的另外薄弱部位是螺纹与杆部的过渡处及螺栓头部和杆部的过渡圆角处。由于截面的突然变化，在这些部位也存在较高的应力集中。
通常情况下，如杆部没有严重缺陷，螺栓的疲劳断裂都集中在应力集中的螺纹底部，或螺栓头部与杆部的过渡圆角处。在实际运用的时候，外载荷会有震动加上气温的影响就会出现摩擦力变小，久而久之螺纹连接就会松弛而失效。机械加工螺栓的疲劳断裂多发生在螺纹底部;对于滚牙和搓牙制螺栓，螺纹底部和螺栓头部与杆部过渡圆角处的开裂机会相当;当螺栓由于试验机对中不良、夹具或装夹不当以及螺栓本身形状不规则而受到偏心载荷作用时，其疲劳断裂多发生在头部与杆部过渡圆角处。
双头螺栓的机械镀锌处理介绍
双头螺栓的机械镀锌处理是指通过特定的物理与化学手段来镀层金属的粉，用这种方法来冲击双头螺栓这种紧固件的表面，这样做之后镀层金属就会通过冷焊的这种形式在双头螺栓这种紧固件的表面形成一种涂层。这一层镀层就可以达到表面处理的效果了。
双头螺栓紧固件的这种机械镀锌处理适用在双头螺栓上面之外，还比较适用在螺钉上面和螺帽上面，当然还有垫片上面等。双头螺栓做好紧固件的表面处理其实主要的目的是使紧固件本身得到防腐蚀的能力，提升螺栓的性能，使双头螺栓等紧固件使用寿命更为长久。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。还能增强双头螺栓这类紧固件使用的可靠性以及适应性。所以在选择合适的紧固件的时候一定要多考虑一下紧固件的表面处理问题，不同的场合和环境要使用不同的表面处理，所以对双头螺栓这类紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是不是有效增加，还有增加的幅度是不是符合预期设计的要求。
双头螺栓表面的防腐措施
1.如果想要采用完整性的抗腐蚀合金进行制作螺丝的时候，除非是有特别的要求，否则就会在经济上是不实际的。
2.或者可以采用螺丝的外表和产生腐蚀环境的截止直接进行隔离，也可以采用改变金属机构设计在某种情况下进行改善特殊情况影响，但是多种螺丝再说设计上是无法进行充分修正的，并且维护作用业不见的久，因此是不能基本上处理问题。
3.常见的一种方法，就是可以个螺丝添加上一层保护层，可以将金属和腐蚀的环境进行阻隔，减少腐蚀性介质与金属表面触摸，从而可以达到防治或减轻腐蚀的意图。这样还可以满足耐腐耐磨和高硬度。在预压力Fp作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然只要滑动力F小于摩擦力，构件便不会滑动，连接件就不会被***，这就是高强度螺栓连接的原理。构筑成非常完好的紧固件。而对于保护层是也飞卫金属涂层和非金属涂层这两类。
在使用的时候要注意应该选择符合应用场景的。这样才能越好的进行使用，也避免了金属因接触到腐蚀性的介质。