在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。 当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，但是这么做的缺点是影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般需要用激光机切割来完成。 当要求保证孔边距时，需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，但一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，***麻烦，这种加工的成本很高。
数控折弯机在使用过程中需要加油，可是这可不是一件简略的作业，有许多事项是需要特别注意的，不然作用会受到影响。要是我们有所疑问的话，无妨依照下面的事项操作，一定会顺利完结的。
在给数控折弯机加油之前，需要先整理油箱内部杂物并清洗洁净，一起还要查看滤油网是否无缺，确保能正常的完结过滤功用。完结之后能够将油渐渐倒进油箱，直到到达油标规则处盖好油箱盖能够了。
但整台设备的加油还没有完毕，再仔细观察下有没其他部位需要加油的，比方减速机等；然后归根选用光滑点规则的油品进行加注，以到达充沛光滑的作用。
闸式液压剪板机便克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块***,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械***,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非***人士加垫片得以解除问题。