混凝土搅拌站的空气压缩机运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的维护***：及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果;窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。空载试验（1）合上电源开关及操作台电源按钮，检查供电电源是否正常，检查紧停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载调试。
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赛螺旋。2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。稳定土拌合站是一种经济，实用的稳定土厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠，自九一年生产至今以其雄厚的技术基础，优越的产品质量。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
稳定土拌合站具有以下特点：
1、主机性能***，拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。
2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
3、控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
4、调速采用电磁调速方式，降能节耗，无级调速。
5、集料、成品料输送采用***的无缝硫化接头环形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
6、骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
7、整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
