催化燃烧设备
催化燃烧设备适用领域
1、催化燃烧设备可直接用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气的净化；
2、催化燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；
3、催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
催化燃烧一体机设备和分体机都设置保温层从而大限度的减少热量的流失。但是催化燃烧组合机的吸附、脱附管道在设备外部，如果设备在室外，加上密封不严密，尤其还是在冬天温度比较低的情况下，热流气体在吸附管道流动过程中就会自动降温，导致热流气体到达燃烧炉或者脱附箱时的温度达不到燃烧和脱附温度，也难以实现余热回收，废气在燃烧炉内难以实现自燃，需要外部持续加热，直到实现有机废气的燃烧分解，如这样耗电量就会大幅增加；
沸石转轮VOCs净化处理节能热风机组，使用的是目前能保证持续稳定达标排放的，***针对软包装VOCs废气大风量、低浓度废气特点的，废气治理 供热一体机组。
将印刷机、干式复合机、涂布机所排出的VOCs回收至智能控制沸石转轮VOCs净化处理节能机组，在常压下借助沸石对极性分子和不饱和分子所表现出的强烈吸附能力，对VOCs废气进行吸附，经过处理的高温洁净气体经过换热器后，再送到凹印机、复合机、涂布机等，对产品进行烘干，取代各种传统的电加热方式，并实现凹印机、复合机设备排放的VOCs治理达标。这套一体机设备既节能减排达到VOCs治理的目的，又能帮助客户进行热能回用，节省70%以上的加热费用。
智能控制沸石转轮VOCs净化处理节能热风机组具有结构合理、造型新颖、热量强度大、升温快、温度控制稳定、安装操作方便、占地面积小、操作简单、维护方便、***经济、运行费用低的特点。整机采用自动智能给热系统，车间需要消耗多少热量时，自动智能给热系统会根据实际需要量增、减给热量，以达到节约能源的目的。
沸石转轮工艺参数
（1）浓缩比：转轮通过吸附—脱附以获得低流量的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值。
（2）转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。
（3）再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度，即清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。
沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点，密封性不佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。
沸石转轮浓缩 催化燃烧进行工业有机废气的处理，现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域，但是目前作为核心技术的沸石吸附单元仍依赖于进口，使得沸石浓缩转轮系统在VOCs处理的使用中受到了很大限制。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多产业中得到应用。
吸附 脱附-催化燃烧处理装置采用吸附 脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。可以大概在水平上接纳高温烟气的显热，即实现了极限余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。
