协宇新材料——聚四氟乙烯蜡粉厂家
聚四氟乙烯小知识：
聚四氟乙烯（PTFE）是目前表面能较小的固体材料，几乎所有的固体材料都不能附着在表面，热稳定性好，聚四氟乙烯（PTFE）的熔点为327℃，比其他普通聚合物的熔点高，在260℃时，断裂强度仍在5 MPa左右，抗屈服强度达114MPa。同时，它还具有很可贵的不燃性，其限氧指数在95以上，在火焰上只能熔融，不生成液滴，终只被碳化，其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压置道，精馏塔、热交换器、釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。
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聚四氟乙烯的结构也产生了如下一些缺点：
1.成型和二次加工困难，聚四氟乙烯的成型收缩率较大，熔体粘度很高。不能用塑料常用的***成型、压延成型等二次加工工艺。
2.机械性能和承载能力差，聚四氟乙烯的机械强度仅为14～25MPa。无回弹性，硬度较低，但断裂延伸率较大。
3.线膨胀系数较大。在-50～250℃之间，聚四氟乙烯线膨胀系数达1.13×10-4～2.16×10-5/℃，是钢铁的13倍，故与其它材料复合易发生变形、开裂等现象。
4.导热性差，导热系数仅0.24kcal/（m·h·℃），易造成热膨胀、热疲劳和热变形。
5.耐蠕变性差，易冷流，聚四氟乙烯在负荷长期作用下，蠕变较大，易发生冷流现象。
6.耐磨性差，聚四氟乙烯硬度较低，磨耗较大，当负荷（P）和滑动速度（V）超过一定条件时。其摩耗会变得很大，因此在应用中PV值有一定限制。
PTFE棒的应用：
用作防腐材料：
PTFE棒材料克服了一般塑料、金属等不耐腐蚀的缺点，已成为石油、化工、纺织职业的首要耐腐蚀资料，比如用于制作运送腐蚀性气体的运送管、排气管、蒸汽管等。
用作无油光滑材料：
PTFE棒的摩擦系数是较低的，所以填充为机械设备零件无油光滑的较理想材料，比如造纸、食物、纺织等范围加光滑油容易使产品遭到污染，PTFE棒解决了这一难题。
PTFE棒的特点及用途：
PTFE棒是一种合用于加工各种在腐蚀介质中作业的衬垫、密封剂和光滑材料。包含在各种频率下运用的电绝缘零件等，PTFE棒在运用中有哪些优势呢?
1.PTFE棒运用寿命比较长，假如是长期运用的话比玻璃制品更经济实惠。
2.不会粘附任何杂质物质。
3.耐高温、耐低温。在零下180摄氏度和零上260摄氏度之内都能够正常的作业。
4.***无公害，由于其具有生理的惰性，所以能植入***内，并且对***不会发生任何损害。
5.耐酸碱、耐腐蚀。除了液氟和熔融金属l钠外能够抵抗其他任何化学药剂。
聚四氟乙烯薄膜生产工艺及应用都有哪些？
空气过滤膜
聚四氟乙烯过滤膜可用于大气除尘、空气净化等该膜孔径可控制住0.2um，孔隙率可达88%以上，与针l刺毡、机制布、无纺布、玻纤等多种过滤材料相复合得到具有表面过滤性能的覆膜滤料，PTFE覆膜滤料具有剥离强度高，透气量大，孔径分布均匀等特点。作为除尘布袋或褶皱式除尘滤筒安装在除尘设备内，将迅速有效的截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率可达99.99%以上，使用寿命长达3年，透气率可达3-6m/min,是目前世界上***的空气过滤材料，各种吸尘器、空气滤芯、空气净化设备、高l效空气过滤器等的选择。
PTFE成型技术介绍
液压法
液压法又称等压法或橡皮袋法，是制作PTFE产品的一种特殊方法，是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张，使其压实后经烧结成制品。基本操作过程为：把橡皮袋置于外模内-接上水泵，充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压，达12-13Mpa时保压30min后放水-减压，拆模，烧结，冷却即为外表光洁的预制品。
PTFE成型技术介绍:
聚四氟乙烯（PTFE）主要采用成型、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、熔接和缠绕等成型技术。前五种主要采用聚四氟乙烯树脂直接加工，后三种采用聚四氟乙烯塑料板材或薄带，此外，还有滚压法、热成型法等成型方法，现简单介绍一下各种成型方法。
挤压法
挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种，把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中，通过螺杆的转动或柱塞的往复推动。把原料边压实输送到挤出机中，在360-400℃温度下连续挤出、烧结、冷却而成各种管、棒制品。
喷涂法
喷涂法有PTFE乳液喷涂后烧结成膜和PTFE树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。
聚四氟乙烯膜简介：
又称：PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。
聚四氟乙烯薄膜的特点：聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经过车削，压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质，作导线绝缘，电器仪表绝缘，密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。
