煤矿液压支架管件
液压支柱管冷却及精整
①按调度令要求设定定尺长度，定尺公差：0, 50mm，如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定;
②成品入坑缓冷，入坑温度?400?。缓冷24小时后当温度低于150?方可出坑；
5.3要逐支检查钢材表面质量，钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。(用户如对表面质量有特殊要求，则执行技术条件)
③钢材表面不允许存在的缺陷必须清除，清除深度从实际尺寸算起不得超过公称直径的5,(用户如有特殊要求则按技术条件执行)，清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，在同一截面大清除深度不得多于一处。
液压支柱管力学性能试验方法
所有的27simn液压支柱管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
可切削 性良好，冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性，特别是水淬时仍有较高的韧性;但是27simn液压支柱管对白点敏***大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏***。
27simn液压支柱管由于其特殊的金相***和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在27simn液压支柱管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是腐蚀的原因。
化学腐蚀
1、表面污染:附着在27simn液压支柱管表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与27simn液压支柱管中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的***，使27simn液压支柱管保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀27simn液压支柱管(化学腐蚀)。
