






为了实现成本节约这一目的,可以在塑料模具制品设计中多功能一体化设计、低成本组装技术、自润滑特性、免却表面处理程序等,注意壁厚、模具、公差、原料等。
在设计塑料模具制品的时候,不但要进行塑料制品的设计计算,还必须特别注意模具的浇口设计。必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置,因为浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。

耐磨性好、耐腐蚀性高也是作为乳胶模具材料的基本要求,目的是为了避免塑件质量受到损伤,同时也是为了延长模具的使用寿命,使其更加经久耐用。
除此之外,还要判断乳胶模具材料是否具有良好的尺寸稳定性和易于加工的特性,否则成型过程中会引起材料微观结构的改变,从而造成乳胶模具尺寸的变化。乳胶模具零件多为金属材料制成,为了缩短生产周期、提升效率,必须要求加工容易。
除此之外,浇口开在深形零件内侧的模具制造过程中也要使用热流道,才能满足制品的要求。随之技术的提高,工业产品对外观要求也越来越严格,在使用中不能暴露任何浇口痕迹就是其中之一。
为了达到这一目的,就需要将浇口开在零件内侧;但是当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口,这时候就只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧来完成整个注塑成型过程,获得好的产品。
