法兰外表粗糙度对密封效果的影响
法兰外表粗糙度对密封效果的影响。法兰外表粗糙度对密封效果影响很大，特别是当选用非软质垫片时，密封外表粗糙的度值大是形成走漏的主要原因之一。
例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，运用金属垫片时，假如粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力效果下，介质就会顺着这条沟槽走漏出来。
软质密封垫对法兰面的光亮程度请求低许多，这是由于，它简单变形，能够堵死加工刀纹，从而避免了走漏。
对软质垫片，法兰面过于润滑反而晦气，由于此刻发作界面走漏阻力变小了。所以，垫片不一样，所请求的法兰外表粗糙度也不相同。
碳钢法兰按照密封面的不同可以分成哪些种类?
法兰密封面的形式和使用环境直接相关
1、全平面密封式(FF)：主要用于低压环境下的平法兰配套，如PN1.0。
2、凹凸密封面类型(FM)：多用于对焊和承插焊法兰，多用于欧洲系统，大多在PN4.0、PN6.4兆帕压力级，但不利于垫片的更换。
3、凸面法兰式(RF)：凸面法兰应用范围广。美国法兰压力等级为PN2.0、PN5.0和PN10.0Mpa，欧洲法兰压力等级为PN1.6和PN2.5Mpa。
4、榫槽面密封面类型(TG)：使用条件与凹凸面相同。
5、环槽密封面类型(RJ)：常与对焊结合使用，不必承插焊，大多用于高温、高压或两者兼用的环境，在美国为PN10.0、PN15.0、PN25.0、PN42.0兆帕压力级，在欧洲为压力级球面高法兰。
锻造法兰的生产工艺你知道多少?
锻造工艺一般由以下几个过程组成，即选用的毛坯下料，锻造后加热、成形、冷却。锻造工艺包括自由锻造、模锻和薄膜锻造。
在生产中，根据锻件的质量和生产批次的数量，选择不同的锻造方法。自由锻造生产效率低，加工余量大，但其工具简单、通用。
因此，广泛用于锻造形状简单、批量小的锻件。自由锻造设备包括气锤、蒸汽气锤和液压机，适用于小型、中性等。
大型锻件的生产。模锻生产，操作简单，易于实现机械化和自动化。
模锻件尺寸精度高，加工余量小，纤维结构分布更合理，可进一步提高零件的使用寿命。
一、自由锻造的基本过程：自由锻造时，通过一些基本的变形过程逐渐锻造出锻件的形状。自由锻造的基本过程包括：镦粗、拉拔、冲压、弯曲和切削。
1、镦粗是一种沿轴向锻造钢坯以降低钢坯高度和增加钢坯横截面的过程。这一工艺通常用于锻造齿轮毛坯和其他盘类锻件。顶锻可分为全顶锻和部分顶锻。
2、拉拔是一种提高毛坯长度、减小毛坯截面的锻造工艺。它通常用于生产轴坯，如车床主轴和连杆。
3、用冲头在毛坯上冲通孔或非通孔的锻造工艺。
4、通过弯曲使钢坯弯曲成一定角度或形状的锻造过程。
5、一种锻造工艺，其中钢坯的一部分通过扭转而相对于另一部分以一定角度旋转。
6、切削毛坯或切削毛坯头的锻造工艺。
二、模锻称为模锻。它是将加热的钢坯放入固定在模锻设备上的锻模中形成的。
1、模锻基本工艺：下料、加热、预锻、终锻、冲压、修边、回火、喷丸。常见的工艺有：镦粗、拉拔、弯曲、冲压和成形。
2、常用的模锻设备有模锻锤、热模锻机、平板锻压机和摩擦压力机。一般来说，锻造法兰质量较好。针对长输管道试压后进行通球扫线时，在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题，提出了一种新的简易快开对焊法兰。通常由模锻生产。晶体结构优良，强度高。当然，价格更贵。无论铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰的常用制造方法，根据所用零件的强度要求，如果要求不高，也可选用车削法兰。
压力容器法兰的密封原理
当对法兰螺栓施加预紧力时，螵栓力通过法兰环把垫片压紧，迫使法兰垫片产生压缩变形。当螵栓力达到一定数值后，迫使法兰密封面和垫片上的四凸不平面借助垫片变形而填满，这就为阻止流体介质泄漏创造了初始密封条件。电流增大后，焊丝熔化量近于成份额地增多，因为溶宽近于不变，所以余高增大。此时垫片单位有效密封面积上的压紧力称为垫片的初始密封比压。当设备或管道承受介质压力后，螺栓受到拉伸应力而伸长，法兰密封面沿着彼此分离的方向移动，密封面与垫片之间的压紧力下降，垫片的压缩量减少，预紧密封比压下降。如果这时密封垫片具有足够的回弹能力，垫片的变形能补偿螺栓和密封面的分离值，而使预紧密封比压只下降到不小于工作密封比压，则法兰依然保持良好的密封状态。反之，如垫片的回弹能力不足，密封比压下降到工作密封比压以下，甚至密封口重新出现缝隙，则密封失效。
法兰密封面特征
法兰密封面的型式和表面性能对密封效果的影响起到至关重要的作用。工况要求较严格的场合应采用凹凸面和榫槽面。焊瘤是由填充金属过多引起的，这与空隙和坡口尺度小、焊速低、电压小或焊丝伸出长度大等有关。法兰密封面的平面度、密封面与法兰中心线和垂直度直接影响到垫片的受力均匀程度和垫片与法兰的良好接触。法兰密封面的表面粗糙度应与垫片的要求相适应，表面不允许有径向刀痕或划痕，更不允许存在表面裂纹。
法兰刚度
刚度不足会使法兰产生过大翘曲变形，导致密封失效。对于很薄的切割范邂(1~4毫米)和很厚的切割范围(600~3000毫米)，需婴采用特种的割炬和机装置。影响法兰刚度的因素很多，其中增加法兰厚度，增兰外径等方法都可提高法兰刚度，减小变形，使螺栓力均匀传递给垫片，获得均匀和足够的密封比压，同时可提高密封性。减小螺栓力作用的力臂，能减少法兰承受的弯矩，有利于密封。
